6S咨询服务中心7S管理咨询公司概述：某个做手机用光学膜片的模切厂制定的无尘车间需管理项目及7S管理，供您参考。

无尘车间需管理项目

无尘室的管理通过对进入无尘室的人、物料、机器的除尘管理，以防止人员、物料及机器进入净洁室时带入尘源；通过对无尘室的灰尘进行清除，减少已带入的灰尘、颗粒；通对净化系统进行管理，提高过滤效果；

无尘车间7S管理推行

1．建立《无尘室管理规范》

为使无尘室持续达到设计的清洁级别，需要对清洁室人员、物料、无尘服穿戴、温湿度、手（指）套的穿戴等进行规定及管控，《无尘室管理规范》必须包括以下内容：

1.1规定无尘服的标准穿戴要求，以图片的形式张贴在无尘室风淋室门口；

1.2规定禁止带入无尘室物品的名细，形成目录并张贴在更衣室；

1.3规定无尘服的清洗频次及清洁方法：

1.3.1每周由公司统一送专业的清洗公司清洗(费用较高，效果好)，每天下班后安排专人用粘尘胶棒对无尘服除尘(在更衣间)；

1.3.2每周由员工自行清洁，每次入无尘室前用粘尘室胶棒对无尘服除尘(需设置除尘架及粘尘棒)；

1.4规定每次进入无尘室风淋室的人员数量、在风淋室内除尘动作以及风淋时间；

1.5规定无尘室温湿度管控标准、监管部门（日常的测量、记录）以及超出管理界限值时的处理方法；

1.6规定无尘室清洁频次、清洁方法、清洁标准（地面、墙面、回风口、机台、作业台）以及保留清洁记录；

1.7规定手(指)套更换频次，保留更换记录；

1.8规定手指甲的长度；

1.9规定物料进入风淋室的除尘方法；

1.10规定无尘人员在无尘室内的行为规范，禁止大声喧闹、过多的人员走动、坐躺在无尘室内；

1.11规定在各风淋室门口贴粘尘垫、在风淋室内放除尘水槽（建立实施，效果更好）；

1.12初效、中效及高效过滤器的更换频次；

1.13人员进入无尘室前必须戴手套；

1.14规定清洁机台、作业台面的方法、频次、记录；

1.15规定无尘纪律：上班时间不可以接听手机、听音乐、聊天、自由走动（除戴有“上岗证”）；

2.持续执行以上标准：

明确监管部门及监管方式，建立奖罚机制，对不按以上规定作业的责任人员进行处罚，确保标准能够得到持续执行；

3.必须建立的标准

3.1《无尘室禁入物品名录》；

3.2《无尘服穿戴标准》；

3.3《风淋室清洁标准》；

3.4《无尘服除尘标准》；

3.5《无尘车间清洁标准》；

4.必须的记录

4.1《无尘车间清洁记录表》；

4.2《手（指）套更换记录表》；

4.3《粘尘垫更换记录表》(记录放置在粘尘垫旁，明确更换责任人)；

4.4《温湿度记录表》；

无尘车间7S管理

1.0整理、整顿无尘车间：

1.1车间每个机台只能放4个小时的物料，所有物料必须用PE袋包装、标示好，标示要填写完整；

1.2每个模切机后放一个镀镍物料架，4个小时的物料必须分加工单摆放整齐，材料必须放在物料架上，不可直接放于地面；

1.3清洁无尘车间的工具(吸尘器、拖把、粘尘滚筒)必须加以标示并固定位置放好；

1.4所有模切工位不放椅子，所有人员随时自检产品；

1.5机台名称标示清楚；

1.6每台机的作业资料挂在机台上(生产指示单、BOM表、客户图纸、样板)，以供随时取用；

1.7每个机台的日、周、月、年保养计划，点检项目并记录；

1.8每个机台放置一个红色不良品盒子，保留每款产品调机不良品、调机料、生产过程中自检产生的不良品；相邻两机台可共用一个垃圾桶，收集产品边料、废料、废PET、废离型纸；

1.9每个机台每天使用的物料由物料员配送(直接模切及经过贴合的材料)，减少人员移动；

1.10模切好的产品用胶框装好，标示清楚客户、料号及模切数量；

1.11手作业工位合理安排，工位上的物品只可以摆放检查灯具、工具盒（镊子、粘尘棒、笔等）、酒精瓶、无尘布等清洁产品及台面的工具；台面合理安排产品状态（检查前、已检查、不良品），防止产品混料，多人检查好的同一款产品集中放置，并在胶框上标示清楚；

1.12手作业车间待检查产品及已检查产品分开区域放置，手作业检查好待包装的产品由班组集中放置于已检区；

1.13人员的厂牌可挂于背后；

2.0清扫/清洁

2.1明确规定无尘车间地面(包括墙壁、回风口)、机台、作业台清洁频次、清洁方式、清洁标准；

2.2保留以下清洁记录；

2.3规定未按以上

2.1规定执行清洁的处罚方式；

3.0素养

3.1生产班组长监督清洁的实施并确认清洁效果；

3.2班组长发放、回收清洁记录；