6S咨询服务中心5S咨询公司概述：

7S管理的定义和目的

7S管理的内容：整理、整顿、清扫、清洁、安全、节约、素养。

7S管理推行

1、 整理 SEIRI

定义：将工作场所中的所有物品区分为要与不要，要的留下来，不要的物品彻底清除。工作现场没有放置任何与工作无关的东西（比如物品、商品、工具、设备等等），是提高生产或工作效率的必要。

目的：腾出空间，活用空间，防止误用，塑造安全、清爽的工作场所。

2、 整顿 SEITON

定义：把要的物品分门别类依规定的位置摆放，有秩序的摆放整齐，明确物品、位置、数量，并加以标识。

目的：可以快速、正确、安全地取得所需要的物品。有利压缩库存量，节省寻找东西的时间。塑造一目了然的工作场所。

3、 清扫 SEISO

定义：将工作场所彻底的清扫干净，并防止脏污源的发生，保持工作场所干净、亮丽。

目的：工作场所没有垃圾、脏污，减少公共伤害，保证品质，可以降低成本，塑造高效率的工作场所。

4、清洁 SEIKETSU

定义：经常保持高水准的现场整洁和维持整理、整顿、清扫工作，使其流程化、标准化、制度化，让工作现场处在美观的状态。

目的：拥有整洁干净、明亮清爽的工作环境，现场维持、保持、坚持不制造脏乱、不扩散脏乱、不恢复脏乱，提高公司形象。

5、安全 SAFETY

定义：消除事故隐患，落实安全措施，保证人员、设施和产品安全。给员工创造安全舒适的工作环境。

目的：维护人身、财产不受侵害，创造零事故、安全的工作场所。科学系统地建立防伤、防污、防火、防水、防盗、防损等安全措施。

6、 节约SAVE

定义：节约就是对时间、对空间、对能源等方面的合理利用，以发挥它们的最大效能，从而创造一个高效率的，物尽其用的工作场所。

目的：培养员工的节约意识，制定节约规则，节约的都是利润。

7、素养 SHITSUKE

定义：训练员工能自觉遵守公司的各项规章制度，热爱企业，努力工作，保持良好的现场整洁，遵守规则、流程做事。有自尊、自爱、自律的好品德。让员工养成讲礼仪、讲道德、讲责任，有积极心态，做一个正能量的传播者。

目的：营造团队精神，提升自我，管理自我，有自动自发的工作精神，成为守纪律、守时间、守标准的良好习惯。

7S管理简短描述

整理：要与不要，一留一弃；

整顿：三定布局，取用快捷；

清扫：清除垃圾，美化环境；

清洁：清洁环境，贯彻到底；

安全：安全操作，以人为本；

节约：消除不良，杜绝浪费。

素养：遵守制度，养成习惯。

如何理解和实施7S管理

7S管理不是一个单独的工作，让专人来做，或安排时间来做，它是贯穿品质、生产、企业管理成功与否的体现，更不能把7S管理当成就是清扫过程的一种理解。

我举个例子来说明，你们就明白了。比如现在我们要投入一种产品生产，首先我们要一个员工的素养。开机员工的素养，就是要求这个员工必须要懂得操作的技能，穿着工作服，不穿拖鞋，准备工作时所要用到的工具、材料、防护设备，遵守操作的制度，按照作业指导书，按照首件样板，按照工作流程进行工作，生产产品出来以后首先要首检是否合格，发现不合格要报告。这就是7S管理中的一个S叫素养。

产品出来以后我们要进行摆放，把良品和不良品，待检品分开摆放。良品要放到良品的框里面，不良品要放在不良品的框里面，把良品通过品质员检查贴标签以后入库或者出货，把不良品进行处理，并且进行记录。在生产过程中，产生的不要物品、包材、地台板必须叫人帮助及时清离现场，或存放整齐，不超黄线三定摆放。满箱满板的产品要及时拉走放在指定位置，并贴上正确的标签。给工作场所创造安全、清爽空间。这就是7S管理中的2个S叫整理和整顿。

在生产过程中保持工作台面周围整齐整洁，清扫不用的东西，地板上没有垃圾，没有油污，没有不用的任何物品或工具，是预防伤害产品，伤害人体的保障。所以要进行清扫。这就是7S管理中的另一个S叫清扫。

在生产过程中漏油漏水的地板，地板上有油污，或存放的物品、工具可能对工作或生产或产品或者是对操作人员的伤害，所以必须要清扫清理干净，这就是7S管理中的另一个S叫安全。

在生产过程中，我们所使用的材料，或者工具或劳保用品等一定要按照标准去做，用完的工具一定要归位，不要丢失，因为工具是大家使用，人员的合理安排或机台的有效运行都是影响到成本，所以我们要节约成本，这个就是7S管理中的另一个S叫节约。

我们把所做的这些东西的过程、条款、方法写成制度和标准来执行，让产品，生产，管理成为规范化，标准化，制度化来执行，让工厂达到清洁的状态，无安全事故发生。这就是7S管理里面的另一个S叫清洁。

所以我们天天说7S管理就是这个意思，不是说天天扫地，这就是7S管理或者说是做7S管理， 这是一种错误的理解，非常严重的错误，也不是说7S管理是外加的工作，所以说7S管理做不好，就相当于这个产品和生产都做不好，也就是说这个企业就是不可能成功，我这样说，不知道你们都听懂了没有？如果真的听懂了，就要天天做7S管理，时时做7S管理，人人做7S管理，让7S管理成为一种习惯，7S管理就是优良产品，7S管理就是最高效的生产现场管理，

7S管理的管理成功就是团队的成功。

我们实施7S管理分5个阶段进行

第一阶段：基础成型阶段（1个月），

第二阶段：习惯成型阶段（2个月），

第三阶段：标准成型阶段（3个月），

第四阶段：提升成型阶段（2个月），

第五阶段：习惯标准化阶段（4个月）。

每个阶段都要用上PDCA和5W2H的管理方式进行管理。