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日常中5S管理要素是什么

发布时间:2019-12-19发布作者: 6S咨询服务中心 关注人数:



6S咨询服务中心5S现场管理培训公司概述:5S管理起源于日本企业,运用于是世界各行企业,并在世界各行企业中得到有效的推广。5S管理是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理。随着世界经济的发展,5S逐渐被各国的管理界所认,并已成为工厂管理的一股新潮流。

5S是指SEIRI(整理)、SEITON(整顿)、SEISO(清扫)、SEIKETSU(清洁)、SHITSUKE(素养),因为五个单词的首字母都是“S”,所以统称为“5S”。

生产现场管理与5S活动

生产现场管理与5S活动

具体来说:

1、整理(seiri)——即将工作场所的物品区分成必需品与非必需品,将必需品留下,非必需品清出工作场所;

2、整顿(seiton)——将必需品按一定规律放置,加以标示;

3、清扫(seiso)——清理工作场所,包括看的见与看不见的地方(如厕所等场所);

4、清洁(seiketsu)——将清扫所创造的成果保持下去;

5、素养(shitsuke)——使员工养成良好习惯,守纪,积极主动,照章办事。

施行5S管理的根本目的在于培养员工的积极性和主动性;创造人和设备皆宜的环境;减少浪费,提高生产效率,提升产品的品质、服务水准;培养团队及合作精神。

5S是实行科学管理的最基本的要求。一个企业通过推进5S管理活动,就可以有效地将品质、成本、交期、服务、技术、管理等六大要素都达到最佳的状态,最终能实现企业的竞争方针与目标。所以说5S是现代企业管理的关键和基础。

5S管理活动是通过由上而下的推行手段,首先要面对的是组织的主管干部。如果得不到部门主管、干部的共识、支持,就不会产生全员参与的境界,活动就不可能正常开展,所以“干部的心理建设”是非常重要的一环。同时企业还需要通过教育、宣传、成立推行组织以及制定激励措施等使之全面贯彻执行。企业一旦实行了了5S管理活动,就必须坚持下去,不停的进行检查、检讨和改善,耐心地教诲每一个人养成习惯。

随着企业进一步发展的需要,5S管理理论也在不断地升化之中,有的公司在原来5S的基础上又增加了节约(Save)及安全(Safety)这两个要素,形成了“7S";也有的企业加上习惯化(Shiukanka)、服务(Service)及坚持(Shikoku),形成了“10S"。但是总体而言,其核心思想是一样的。

日常生活中如何做好5S管理?对于5S管理的了解,我们先要明确一点,5S管理不只是能运用到生产企业,还能在生活中体现市场上很多的产品看上去不错。可是它们的生产现场却是一团糟,没有良好的规划,没有良好的摆放,没有良好的标识等等。很多的资深5S管理咨询专家都可以对这种产业宣称:“可以帮助降低成本30%!”真的如此神奇吗?他们的秘诀是什么?如何做到?

带着问题我请教了一位致力研究改善的朋友,朋友说这不奇怪,甚至可以更多。无论我如何询问,朋友都秘而不宣,而是邀请我到他家吃饭再说。呵呵,不会是鸿门宴吧,反正本人是穷酸人,一不怕打劫,二不怕贿赂。有人请吃饭,还可以学到知识,何乐不为?于是,带着满脑子好奇提前来到朋友家。

这哪是吃饭啊,完全是一次苦力干活的现场观摩!只见:

场景一:他们夫妻为了使厨房变得宽敞明亮,正把可能用不到的旧厨具和垃圾清理出来丢掉;

场景二:他们将留下的各种厨具以及酱醋油盐等,按照使用的方便程度和频率把它们摆好,有的放进橱柜,有的挂起来,调料品放在不需要踮脚、弯腰、歪身才能拿到的地方,洗洁精瓶子等与花生油放在不同的地方。。。

场景三:他们还把厨房里所有的炊具用品及坛坛罐罐上面的灰尘、油迹抹干净;

场景四:他们对于容易混淆的调味品一一贴上标签,其他的锅、勺、刀等都被固定放置在一个地方;

场景五:吃完饭后,他们夫妻共同收拾残局,并一直坚持到今天。

一边品尝满桌的美味佳肴,一边聆听朋友的谆谆教导。朋友毫不隐讳地告诉我:这完全是5S的魅力。呵呵,帮老婆做饭还真帮出了学问,不仅改善了他们夫妻关系,让家庭和睦,还成就了朋友的事业。不仅成就了一位好老公和厨艺高手,还成就了一位深受工厂欢迎的改善专家。不难看出,朋友展示给我看到的上述场景,就是5S管理实践的现场秀。

所谓5S,就是“整理、整顿、清扫、清洁、素养”,因日语的罗马拼音均以S开头而简称5S管理。在一切工作均以安全为前提下,做好如下工作:

(1)整理(SEIRI):留下必要的,其它都清除掉;

(2)整顿(SEITON):有必要留下的,依规定摆整齐,加以标识;

(3)清扫(SEISO):工作场所看得见看不见的地方全清扫干净;

(4)清洁(SETKETSU):维持整理、清扫的结果,保持干净亮丽;

(5)素养(SHITSUKE):每位员工养成良好习惯遵守规则,有美誉度。据说这是日本人从帮老婆做饭那里学到的方法,就是这个看似简单,却是工厂提高竞争力,创造效益的有效途经。借题发挥,朋友告诉我,改善并不难,关键在于形成习惯,并提出了一系列的改善建议。转此分享给广大博友。

1、生产的布置要符合生产工艺的要求,便于员工操作,尽量减少员工的行走距离;同时要符合安全生产和节约生产面积的要求。

2、各种物品都应有适当固定的存放地点,符合员工的操作顺序,便于员工使用和拿放。

3、毛坯、工具、用具和控制装置应尽量布置在员工正常的和最大的工作区域内,使员工能以最短的距离,最少的时间和最小的体力消耗进行操作。

4、物品放置的高度、工作台和工作椅的高低都要适合操作员工身体的特点,使员工在操作时或拿放物品时,尽量不弯腰、不踮脚、不歪身。

5、现场地上多余的和不必要的物品应及时清理,以免造成现场的过分拥挤,影响员工的正常生产活动。

6、必须满足生产工艺对工作环境的要求,比如有些工艺要求恒温、恒湿等。

我不敢说向老婆学做饭可以拯救一个企业,但实施其5S管理至少可以改变一个人的行为习惯,进而影响一个组织的行为习惯,实施5S管理培训至少能让员工了解什么是5S管理,知道5S管理怎么实施。特别是可以帮助企业做到如下改变:

1、提高执行力,缩短从想到到做到的距离;

2、提高推动力,提高员工积极性和主动性;

3、提高敬业精神,改变做事马虎、不注重细节的工作态度;

4、培养全员参与,合作共赢的行为习惯。

 

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