6S咨询服务中心5S咨询公司概述 在工作中是否会经常出现这样的场景：

现场杂乱，急用的东西无法找到，找到的东西不需要（想要的时候找不到，不想要的时候满天飞）

零件随意摆放，成品，半成品，废品挤在一起（根本就分不清）

设备表面全是油泥，黑乎乎的，漏不漏油也看不到而导致出差错

管路，线材卷在一起，想要维修的时候抽不出来

原材料现场堆放过多

现场5S管理改善

什么是5S管理：

英文字母都是S开头

这个单词的日语外来语罗马文拼写时的第一个字母都是S，所以日本人称之为5S管理。 5S管理在上世纪五十年代诞生于日本，最开始提出的口号是：安全始于整理，终于整理整顿。随着丰田精益生产方式的成熟5S管理体系也逐渐完善，上世纪八九十年代，5S管理进入中国。

1S-整理

将工作场所内的所有物品区分为必要的和不必要的，将不必要的物品加以整理。 如果犹豫不决，即可选择扔掉。

整理的目的是能够快速发现问题，并找到问题的根本原因而不是，发现地上有油渍搽干净就行，而是要去查看为什么漏油，进而找到根本原因，并制定措施防止再次发生。

2S-整顿

把需要的物品以适当的方式放在合适的位置，以便使用。

物有其所，物归其所。 定点（位置）、定容（器具）、定量（数量）。

整顿可以有效地降低寻找的时间。整顿要本着提高效率，减少浪费的原则进行布局。

3S-清扫

清除垃圾，美化环境，清除工作现场的垃圾，并防止污染的发生，保持工作现场干净明亮。设备点检，每日清洁。

4S-清洁

将3S所指定的工作制度化，标准化，融入日常的工作之中，使清理的结果可以得到保持，并逐步形成行为习惯。

5S管理-素养

形成习惯，提高员工素质。

5S管理的核心目标是消除浪费，消除隐患，提升效率，使问题能够快速被发现，解决。目前很多公司搞了6S，7S等等，但大多都是人浮于事，没有真正去做。如果想要真正做好5S管理，需要全员参与公司的规章、制度、日常的检测、人员培训等等都需要同时开展，目视化管理也会做的很好。