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企业5S现场管理工作计划

发布时间:2020-02-19发布作者: 6S咨询服务中心 关注人数:



第一部分:现状分析

6S咨询服务中心5S咨询公司概述:公司自2012年6月份开展(整理、整顿、清扫、清洁、素养)5S现场管理以来,生产现场发生了巨大变化。但是,5S现场管理工作与其他兄弟企业相比,还有很多不足,还处于初级阶段,标识、目视管理、看板管理、定置定位等有待进一步提高,主要存在以下现象:

一、思想认识不足,一些单位特别是领导干部,对现场管理认识不高,对现场管理知识学习不够,对现场管理方法掌握不多,认为现场管理就是摆放摆放零件、打扫打扫卫生。

5S现场管理工作计划

5S现场管理工作计划

二、5S工作全员参与,应常抓不懈,个别部门有一阵松、一阵紧,说一说干一干,推一推动一动,现场管理工作处于被动应付状态,现场管理水平明显落后。

三、大量的现场安全标识、标志,与国家标准、行业标准和安全标准化标准不符,标准落实走样,工作细化不到位,要求不严格。

四、跑冒滴漏治理不彻底,增加员工现场清理的工作量,严重阻碍员工的主动性、积极性。

第二部分:奋斗目标和实施计划

为改善环境品质、追求高效工作、树立公司形象,坚持以日清管理为模式,以定置管理为核心,以目视管理为重点,以治理跑冒滴漏为手段,全面持续开展5S管理,按照“主动积极、全员参与”的工作原则,达到“厂内文明、厂区环保、技术领先、装备优良、管理科学、产品名优”的管理目标,形成“人人懂5S管理,人人抓5S管理,人人要5S管理,人人保5S管理”的局面。为此,特制定2013年度公司5S现场管理目标及工作计划。

一、5S现场管理奋斗目标:

地面道路清洁化,工作任务目标化,员工操作标准化,物品摆放定置化,产品状态标识化,生产进度准时化,厂区环境园林化,生产现场四无五不见。(四无:无垃圾、无杂草、无废料、无油垢,五不见:不见烟头痰迹、不见乱堆乱放、不见坑洼积水、不见废钢废料、不见残土垃圾)

二、5S现场管理工作计划

(一)培训:2013年3月---12月 责任部门:综合办公室、生产安环处

培训提升全员素养,每个月组织一次内部培训,半年组织一次走出去学习,通过组织内部培训和走出去学习相结合的模式,转变理念、开拓思路,持续推行5S现场管理。各分厂、处室每周组织班前培训、更新宣传栏各一次,培训图片及宣传栏更新前后图片每周六上报,每少于1期处罚部门负责人100元,安全环保督察员50元。

(二)检查:2013年3月---12月 责任部门:综合办公室、生产安环处、设备工程处、能源计量处

开展定期和不定期,普通和专项,常规和突击相结合的现场检查模式,对于查出的一般问题,责任部门及时自行整改,重大问题通过整改通知单的形式督促限期整改,做到有检查、有整改、有记录、有复查,使现场管理实现良性PDCA循环。每月2号、12号、22号开展定期综合大检查,不定期专项、突击检查,根据实际情况随时组织,并每次下发一期《5S现场管理图片集》,力争2天出版一期。生产安环处对整改项进行打分考核,10 分为满分;8-9(含8 分)分为合格,需持续改进;8 分以下为不合格,每项考核部门负责人50元,安全环保督察员30元,需重点检查监督;各分厂每周组织1次安全卫生、5S现场检查,检查要有记录并有通报,每缺少1次处罚部门负责人300元,安全环保督察员200元;

(三)目视化管理标识:2013年3月---6月 责任部门:综合办公室、生产安环处、设备工程处、能源计量处

开展目视化管理,对管道颜色、流向,电机、风机旋转方向,电流表、电压表、压力表、流量表、温度计、油量计界限范围,阀门开关等标识,各部门安全环保督察员3月底完成统计本部门所需的所有标识,生产安环处4月中旬前汇总上报,5月中旬之前完成统一制作,6月之前表示完成。

(四)定置定位:2013年3月---12月责任部门:公司各部门

重点进行办公室、卫生清扫设施、安全通道、各类区域、工业管网、工器具、工具箱、检验台、产品标识、库房物品,具体操作由各部门安全环保督察员负责实施。各分厂、处室办公室每周日检查卫生、物品定置、玻璃等,不合格全厂通报,并处罚部门负责人100元,管理员50元;

(五)看板管理推行:2013年3月---12月 责任部门:公司各部门

杜绝现场管理中的漏洞,实施看板管理,压力容器(储气罐)、消防器材实施月度检查表贴,准确及时传达:配件是否齐全,数量是否足够,质量是否完好,检查时间,检查人等信息,缩短检查时间,提高工作效率。各分厂、处室每季度必须开展一种看板管理,开展方案于4月10日、7月10日、10月10日前报生产安环处,对于不报分厂、处室负责人处罚500元、安全环保督察员200元,对开展看板管理优秀的分厂、处室奖励500-1000元。

(六)治理跑冒滴漏:2013年3月---12月 责任部门:六大分厂

重点治理跑冒滴漏,跑冒滴漏带来无功重复的清理工作,严重阻碍了员工积极性,为了改变此类恶性循环现象,主要解决下料溜子冒灰、挡料槽密封不完整、除尘器取风口不到位、皮带彩钢瓦密封不完整、大型风机轴承漏油等现象和熟料库顶、熟料库底、篦冷机地坑、生料水泥调配库底、熟料大皮带等漏料冒灰的重点区域。各分厂跑冒滴漏治理整改前后照片每周六上报(每周分厂不少于5处,生产处室协助指导处理不少于1处),每少于1处处罚部门负责人200元,安全环保督察员100元。

(七)分片包干制度:2013年3月责任部门:生产安环处 六大分厂

3月中旬完成重点区域实施工段长以上管理干部分片包干,各分厂段长以上领导干部实行重点区域(熟料库顶、熟料库底、熟料放散、篦冷机地坑、调配库底、熟料大皮带、磨机房、包装、窑头尾平台地面等)分片包干制度。分片包干区域内安全设施缺失、现场卫生差、5S现场管理不标准、跑冒滴漏等都要与分片包干责任人挂钩。

(八)合理化建议:2013年3月---12月 责任部门:公司各部门

收集现场治理合理化建议,并对所有建议讨论跟踪,充分发挥员工积极性、主动性和创造性,促进现场治理,提升企业形象。各分厂不少于三条合理化建议,各处室每月不少于一条合理化建议。(每月进行收集、每季度进行一次奖励通报)

(九)5S评比奖励:2013年3月---12月责任部门:生产安环处

5S管理领导小组积极开展5S现场管理评比活动,加大考核,奖勤罚懒,每月组织一次5S现场管理评比活动,按照《天瑞集团5S岗位标准》进行交叉检查,分厂、处室之间相互打分,每月奖励前三名,处罚后三名,并全厂通报。

(十)5S知识竞赛活动:2013年3月---12月责任部门:生产安环处

“五一”、“十一”、“双节”期间举办5S知识竞赛,营造轻松快乐的工作生活环境,倡导5S快乐工作理念,提升员工成就感、归属感,激发员工学习5S的积极性,使员工素质得到有效提高。

第三部分:具体要求

各分厂、处室加强组织领导,抓好落实,提高认识,确立以部门主要负责人为5S管理的首席责任人,确保5S现场管理各项工作责任到人。

一、 各分厂、处室明确主体责任,坚持“属地管理”原则,落实“谁主管谁负责”现场管理责任制,加大监管和考核力度。

二、“从我做起,从细节做起”,要求全体员工共同维护好整洁有序的现场,强化全体员工的工作热情和主人翁精神。

三、各分厂、处室持续开展整理、整顿、清扫、清洁工作,不断提高员工素养,自觉遵章守纪,扭转“习惯性违章”,潜移默化改变习惯,创造整洁有序的工作环境。

四、根据《安全生产管理办法》、《现场管理考核办法》、《安全生产管理考核办法》等相关办法进行严格考核。

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