6S咨询服务中心6S现场管理咨询公司概述：6S现场管理模式作为现代最流行的管理模式之一，6S现场管理模式广泛应用于现代化的工厂中。如果没有推行6S管理将会存在以下一些问题：

企业6S现场管理推行

一、企业中常见的一些不良现象：

1)员工仪容不整、散漫、违纪、做事马虎、对工作没有质量概念，没有全局观念，甚至对本职工作也不能尽职尽责，只注重个人利益，不合格部件流入下道工序直至成品报废。

2)物品随意摆放。原材料、半成品、成品、不合格品、返修品等混杂。

3)工夹具、量器具、模具等杂乱无章乱丢乱放，机器设备使用保养不当，不按规程操作、使用、保养，随意开关启动设备，长流水、长明灯现象无人关心过问。

4)工作场所脏污，不注意卫生，乱丢乱扔，随意侵占安全通道、消防设施、紧急出口等。

二、不良现象带来的危害：

1)人员的懒散有损企业形象，影响士气，没有集体精神'工作气氛不良工作态度不端正。

2)物品的随意摆放容易混杂，难于管理，寻找浪费时间，增加搬运时间，无效作业增多，数据不易清楚。

3)不按操作规程使用、保养机器容易损坏设备，影响寿命和精度，影响产品质量。

4)不良现象不仅影响品质，更重要的是增加不安全因素。

三、不良现象会造成浪费

资金的浪费

场所的浪费

物质的浪费

人员的浪费

不产生价值的工作就是浪费

工厂6S现场管理推行

四、改善管理就是要改进现场这些不良现象。开展6S管理活动，可以有效改善上述不良现象，减少浪费。

1)创造一个干净、整洁、合理的工作场所和空间环境，工作安全愉快。从而提高士气，提高工作效率。

2)通过6S管理活动逐渐培养良好的习惯，提升员工的素质，革除马虎之心，认真对待每一项工作，每一件事情，树立良好的企业文化。

3)开展6S管理活动可以有效改善不良现象，将资源浪费降到最低点。这里有一组数据，2017年，日本东京经济委员会对东京地区所有成功进行了6S的企业进行了一次调查分析，结论是：员工劳动量平均下降了35%，劳动强度平均减轻了61%，机器故障平均减少了86%，而且效益平均增加了17%。

6S管理做不好的原因是什么？以上就是6S咨询服务中心6S现场管理咨询公司的相关介绍，6S是点点滴滴的“积小善 为大善”的活动只要稍微使力、动脑、用心，连最前线的作业员也能做出令人刮目的事迹；借此塑造更安全、更轻松、更愉快、更有效率的工作场所。不管如何，在6S活动的过程中，必然会遭遇到一些困难与问题，唯有经由耐心、毅力，并活用智慧，设法予以突破、克服、解决。