6S咨询服务中心5S咨询公司概述：“好的面貌带来好的发展”，5S管理带给企业最多的价值就在于此。通过5S管理能够更合理的集中员工的精力，实现更好的现场环境，带来更好的工作体验。5S是需要一个循序渐进的过程来逐步提升的，我们实施5S一定要有恒心，要持之以恒的落实、落实再落实，不断地改进和完善。

车间仓库5S管理

"5S"是整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(Seiketsu)和素养(Shitsuke)这5个词的缩写。因为这5个词日语中罗马拼音的第一个字母都是"S"，所以简称为"5S"，开展以整理、整顿、清扫、清洁和素养为内容的活动，称为 "5S"活动。

5S起源于日本，是指在生产现场对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效管理，这是日本企业独特的一种管理办法。5S理论之父是：平野裕之(Hiroyuki Hirano)。

实施5S的目的

在改善生产现场环境、提升生产效率、保障产品品质、营造企业管理氛围以及创建良好的企业文化等方面取得显著效果：

提升企业形象 整齐清洁的工作环境，使顾客有信心；由于口碑相传，会成为学习的对象

提升员工归属感 人人变得有素养；员工从身边小事的变化上获得成就感；对自己的工作易付出爱心与耐心

提升效率 物品摆放有序，不用花时间寻找；好的工作情绪。

保障品质 员工上下形成做事讲究的风气，品质自然有保障；机器设备的故障减少。

减少浪费 场所的浪费减少，节约空间和时间。

很多企业在进行5S管理推行的时候，仓库管理往往做的不到位。仓库管理也往往成为5S现场管理的难点。仓库管理做不好，会造成各种资金、人力、搬运、空间等各种浪费。

仓库5S管理做不好，往往是没有抓住5S管理的关键点。

那什么是仓库5S管理的关键点呢？

关键点即最容易产生混乱、浪费、垃圾的关键岗位和关键环节。

1、关键岗位：

常见的仓库关键岗位有仓管、叉车司机、班组长、理货员、入库员等。

这些关键岗位员工在进行单据交接、废料处理、设备清洁等方面需要特别注意。

例如：理货员是否按照5S管理的标准来堆垛，入库员是否按照单据要求将货品放到指定的位置。

2、关键环节：

常见的关键环节有分拣、包装、理货、单据管理。

分拣时容易出现的问题主要是：尾数不齐、卡板混乱和包装不整齐脏乱，

由于仓库运作中经常出现交接时丢单的问题，所以单据管理成为5S管理的重点和难点，对单据进行5S管理时，一定要明确交接时的岗位和人员。指定单据放置的具体位置。

做好仓库5S管理需要注意什么？以上就是6S咨询服务中心5S咨询公司的相关介绍，只有抓住仓库5S管理的关键岗位和关键环节时，仓库管理才可能做到位。