6S咨询服务中心7S咨询公司概述：江西工厂产量创新高，高产量的背后是整个江西工厂团队共同努力的结果，同时也离不开工厂安全健康的环境。良好的工厂环境，能使员工身心愉快地工作，显著的提高工作效率。随着7S管理划入安环板块管理以来，江西工厂安环办公室牵头组织，积极推进7S管理活动，创造安全、健康的工作环境，保障员工安全，使其更好地投入工作。

工厂7S管理咨询

7S管理由5S管理延伸发展而来，起源于日本企业，是一种在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效治理的管理活动。“7S”包括整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全、节约七个关键要素，因为这七个词英文中的第一字母都是S，所以简称为“7S"。推行7S管理活动，它能规范化地做到各类物品的定置管理，规范操作流程，能极大消除各类安全隐患，为公司财产安全、员工人身安全提供保障，真正为企业安全生产工作做到以人为本，也是安全持续发展确实可行的手段。因此，大力推行7S管理活动，在安全生产活动、提高生产效益中具有重要的意义。

理念指导行动，有什么样的理念就有什么样的行动。江西工厂首先从7S管理理念入手，采取多样化手段，极力推进、宣传7S工作，不断提升员工对7S理念的认识，形成浓郁的管理氛围。从宣传到培训，从老员工到新入职员工，从办公室到车间现场，不断渗入在工厂每一处角落。

同时，利用划区划片形成网格化管理，全面覆盖工厂所有区域，有效开展7S活动。7S管理的推行，不只是一个人或一个部门就能做好的，它强调的全员、全过程、全方位的参与。江西工厂采用划区划片管理，让每位员工分片管理一小块区域，车间主任分片管理一大块区域，厂长、副厂长分区管理整个工厂区域，形成严密的网格化管理模式，做到了真正的全面覆盖。最后，通过对标找差，不断分析7S管理活动开展过程中的不足之处。

江西工厂7S管理活动推进小组每月对所有区域检查并进行评比打分，由安环办公室进行汇总数据，通过分析，找出管理活动中的薄弱点，对照样板区域，强化管理，迎头赶上。

7S管理，从重点形成目标管理体系，到管理责任真正落实到位，江西工厂建立了长效的管理机制，完善了7S管理考核细则。通过推行7S管理活动，使各车间现场努力提高工作标准、杜绝安全隐患，优质高效地完成生产任务。

江西工厂如何提升7S管理？以上就是6S咨询服务中心7S咨询公司的相关介绍，江西工厂将在7S管理推进中不断探索，把7S管理基础工作做扎实，全面调动员工的积极性和主动性，助推7S管理与安全管理、文明生产和企业文化完美结合，为优质高效的产量创造良好的条件。