6S咨询服务中心6S现场管理培训公司概述：6S是整理(Sort)、整顿(Straighten)、清洁(Sweep)、清扫(Standardize)、素养(Sustain)、安全(Safety)六个要素的统称，因其日语的罗马拼音均以“S”开头，所以简称为“6S”。

仓库6S管理推行内容

其中：

整理：区分必要物、不要物，处理不要物。

整顿：合理放置，清晰标识。

清扫：清扫环境。

安全：预防事故、消除隐患。

清洁：制定制度、检查评比。

素养：养成习惯、主动改善。

一、整理

就是将现场物品区分为必要物和不要物，保留必要物，清走不要物。为此，王二发起了黄牌行动，集中清理不要物。

1、制定方案

（1）确定检查标准。

（2）人员分工。

2、黄牌制作

（1）制作黄牌。

（2）准备检查所用工具、表格。

3、现场检查、贴牌

（1）现场检查，对不要物贴黄牌。

（2）注意卫生死角，特别是货架底下、顶端。

4、整改

各区清理贴黄牌的不要物。

5、检查评估、总结

（1）检查评比，确认清理情况。

（2）总结活动成果。

王二先制定了不要物区分要求，作为检查标准。

1、不要物范围

（1）蜘蛛网、灰尘、废纸、烟蒂、油污、垃圾、杂物；

（2）不能使用的旧手套、圆珠笔、记号笔、标牌、破抹布、拖把；

（3）已过规定保留期限的各种单据、报表、账本、文件；破旧报纸、书籍；

（4）过期海报、标语；无用的粘贴物及残胶；

（5）无用托盘、纸箱、打包带、缠绕膜，损坏的货架；

（6）过期、已报废未处理的产品，无法修复的工具、仪器；

（7）私人物品；

（8）已废弃的包装材料。

2、损坏商品

要求各区按货架顺序，依次登记损坏、包装破损、临期等无法发货商品，统一报废后清走。

3、滞销商品

对于超过半年以上不发货商品（很容易辩认，因为上面有一层土），清点、下架、装箱，置于货架顶端或底端，然后手写商品清单贴在外包装箱上（以备偶尔发货），腾出可用空间。

成效显著！清理出的废弃物足足有9个立方，变卖旧纸箱的钱足够大家小嘬一顿，并给优胜区域发奖。

王二大搞活动，仓库的原土著居民，像老鼠、小强、旺财、蜘蛛、黄鼠狼、野鸡（这个真有过）、小龙、麻雀、猫星人只好收拾家当、携妻带子、背井离乡、泪眼吧叉、一步一回头地走了。搬家没拿到拆迁款，未免有点不爽利。

二、整顿

就是将留下来的必要物，按科学合理的方式摆放整齐、明确标识，使存放位置清晰、规范、醒目，实现高效出入库。

王二根据仓库的实际情况，提出了整顿的要求。

1、区域标识

（1）各工作区域、通道的界限，划黄线进行标识，放货（托盘）不得超线。

（2）升降机等易发生危险的区域，周围划黄线警示。

（3）积压退货、理赔件、包装箱等按固定位置存放；打扫工具、地牛、各种拣货车辆不使用时，需要置于指定位置 ，且不得占用消防通道。

（4）各区域工具、车辆标号管理，无特殊情况不得混用。

（5）制作了仓库定置图，描述各品牌产品、安全通道及消防设施的具体位置。

2、其它标识

（1）为实现商品先进先出，准备采用重力式货架：低端取、高端放、后进前出（因为投资比较大，被老大哥否了）。

（2）汽配产品相邻两个件号数量差距可能很大（一种平时备货10个，相邻件号备货可能1000个），在货架两端、顶端设置补货区。货架上只放适量产品，不足时从补货区补充。但是，若仓库面积比较充裕，可以专门设置补货区，对货架上产品的数量设置最大、最小量，由专职补货人员在低于最小量时及时补货，保持货架上商品在规定数量范围内。

（3）根据产品发货频率，重新调整了货物摆放位置，吞吐量大的产品放在靠近装箱区域的地方。型号相近，特别容易发混的产品，在货架一端的黑板上注明，以作提醒。

（4）对于型号较多、量小，每个货架上放置多种商品的，在货架上贴的不干胶标贴上，注明该层上所存放产品的起止号。

（5）货物摆放提倡整数码放，比如五、十个或其整数倍，以便清点。　　（6）设置五个文件夹，各区拣货单放对应夹子中，以免混淆。

（7）各区商品所在货位基本固定，统一编号，同一种商品放置于一处。

（8）正品、不良品分开放置，并进行标识。

做完标识，仓库里花花绿绿甚是美观。王二徜徉在过道里，走来走去，查看劳动成果。

三、清扫

就是将工作场所内看得见、看不见的地方清扫干净，保持工作场所整洁、亮丽。王二先写了个作业指导书。

1、清扫区域：仓库内所有区域，包括地面以上，横竖都算（比如墙面、天花板）。

2、清扫对象

（1）垃圾、灰尘、纸屑、蜘蛛网等。

（2）地面上水迹、油迹。对于这些地方要找出原因，彻底解决，不仅仅是清理干净。

3、划分区域，确定各自责任人。

4、打扫需要使用的工具和方法

（1）一楼水泥地面使用扫帚，二楼木地板使用拖把。

（2）水泥地面打扫前要撒湿锯沫，防止扬尘。

5、注意事项

（1）易遗忘的角落、死角、可能的污染发生源指定专人负责。

（2）要求平时清扫工具放置整齐，容易取用。

6、检查标准

制作了仓库卫生检查CheckList。本来，王二想采用海尔白手套检查法。但是仓库因为没有全封闭，外面风向对的时候，内部经常宛如仙境一般：尘土飞扬，让人飘飘若仙。嗯，还是不要太苛刻，目视检查就行了。

7、清扫时间

（1）每天下午下班后作为例行打扫时间，每周四集中打扫、处理卫生死角。

（2）规定每周五为例行检查时间。

执行了一段时间，王二发现卫生状况还是不理想。因为检查时间固定，有偷懒的不检查不打扫。王二只得把检查时间改为不定期，并提高了考核中卫生项权重，才有所好转。

四、清洁

就是把6S活动常态化，通过定期或不定期检查、评比，不断巩固成果。要点一是要制定6S制度与规范；二是进行6S检查、评比、奖惩；三是通过活动展示、宣传，让大家看到成效，从而提升改善的信心，以便把6S活动长期开展下去。

欲落实，必检查，有安排不检查等于零。在6S推进过程中，王二已经制定了相关的标准和规程。比如，不要物判定标准、不要物处理规程等。而像各类检查、评比、奖惩标准，则需要在清洁阶段完善。

1、自检标准：指导员工自查自纠、主动改进。

（1）检查是否有物品掉落在地上，将地上的物品捡起来。

（2）擦干净渗漏的水、油或其他脏污。

（3）重新放置那些放错位置的商品（如同一种商品放置到多个货位）。

（4）将标识牌、标签等擦干净，保持字迹清晰。

（5）将所有工具、车辆都放在应该放置的地方。

（6）处理所有不要物。

（7）经常使用的工具摆放在易取拿的位置。

（8）积压品、索赔品放置到规定区域。

（9）……

2、巡视标准：巡视时的检查清单。

巡视时态度要严肃，不能糊弄，嬉皮笑脸；发现问题当场指正；鼓励现场人员自己找问题、提想法。对于表现好的当场表扬，做得差的立即批评，屡教不改的要求其限期改正（不改善就换人）。

巡视标准根据前4个阶段的整改要求，做成Checklist，按条逐一检查、确认。

巡视时要仔细记录问题，派专人跟踪改善，为此王二设计了现场问题记录表，内容包括：部门所在区域、问题描述、改善建议、备注。

3、评比标准

评比标准比巡视标准更细。一般而言，巡视标准只规定某项工作做了没有；至于做的好还是不好，就需要借助于评比标准了。

评比检查表设计时，要越详细越好；同时保证简明、容易填写；检查标准容易界定，有可操作性。另外，检查项目也不能一成不变，要根据实际情况及时修正。检查时2人一组，1人为仓储主管，另1人随机从仓库员工中抽取。检查时两人意见一致方可填写意见。意见不一致时由王二判断。检查过程中，对于有问题的角落，以及做得特别好的区域拍照留存。

评比的目的是改善，不是罚钱，罚款只是提醒大家引起重视，并按规定执行（王二尽管在会上说，但自已都不太信，罚钱就是罚钱，毕竟自已荷包里钱少了，……）。核算出结果后，及时开会公布结果、当月奖惩，并要求被检查者提出改进措施与计划。

对于活动展示、宣传方面，最适用的莫过于看板，形式包括宣传栏、小黑板、电子屏、墙面等。王二制作了宣传栏，使用了仓库食堂的一面墙，把6S实施前后的照片做了一下对比，展示劳动成果。并把活动进展、评比结果及时通报。这一方面要注意的事项包括：

（1）简报图文并茂、内容简化、通俗易懂、多用数字及图表；

（2）版面丰富，活用颜色；

（3）位置合适，字不要太小，人们容易看到并看清楚；

（4）专人负责，动态更新。

五、素养

是6S推行的重心，目的是让每一名员工都有良好的习惯，并都能遵守规章制度、工作指令，还能推动各项管理工作并取得成效。简单地说，素养就是让6S各环节的工作变成员工的自觉行动，能够积极主动地针对现场、实物、现实问题，提出解决方案并予改善，而不需要领导去安排。

素养的主要内容包括：

1、遵守规章制度，包括着装整齐，员工自觉维护工作环境整洁，文明礼貌。

2、员工养成良好的工作习惯，按标准作业。

3、整个仓库不断改善，人人主动发现问题，解决问题。

4、形成良好的工作氛围和企业文化。

一般而言，这一阶段的成功要经历三个阶段：

一是形式化阶段，包括进行各种形式的活动、强制安排一些任务、进行严格的检查和督导等。

二是行事化（或称机械化）阶段，公司把要求的行为制成制度或标准，要求员工按标准做事，甚至规定好到了某一天、某一刻必须做什么。

三是习惯化阶段，就是通过不断的宣传、检查、辅导形成习惯，员工把6S当成自已的自觉行动。这一刻，王二不禁想起了听到铃声就分泌唾液的那啥……。

对于仓库而言，实施素养环节有以下需要注意的事项：

1、每天开晨会。通过晨会，让大家从懒散状态进入工作状态；借机观察员工精神，发现状态不佳者；更快地传达计划与命令。

2、规章制度要能够共同遵守。制定各种规则制度的时候，一是要对公司或管理有益；二是员工乐于接受。规章制度一般有以下几种：厂规厂纪，岗位职责与考核方案，业务流程与作业标准，安全、卫生守则，服装、仪容、举止、交谈、公司形象方面的规定等。

3、实施各种教育培训。利用晨会、周会时间进行6S教育，或组织各种形式的知识竞赛。

4、违反规章制度的，要及时给予纠正，否则这个错误行为就会被当作正常行为，而见怪不怪地继续进行下去。特别注意，在指正错误时切忌客气，如果不能一针见血地指出问题所在，就不能解决这些问题，尤其对一些素质不高的基层员工，他们会把客气当作马马虎虎不重要的问题来对待。

5、受批评指责者立即改正，不要有任何借口。改正之后，对相应问题必须再做检查，直到完全改正为止。

6、坚持做，持之以恒。

六、安全

是指在无人员伤亡的基础上，尽量减少货物损失。安全第一，当然预防为主，需要时刻留意，及时消除隐患。

实施要点：

一是现场安全可视化；

二是现场安全检查（定期或不定期）；

三是通过不断培训，强化员工安全意识，从而自觉改善。

1、在现场安全可视化方面，王二觉得可从标识、醒目颜色、文字提示等方面着手。

（1）一二楼间的升降机，在二楼看就是一个井，稍有不慎极容易发生危险。王二找人在二楼升降机平台周围安装了围栏，并用油漆划上黄线，用红色字体在地板上标出“危险”字样。

（2）各消防通道用黄漆标出范围，要求不得占用，并用箭头指明人员离开方向。

（3）在各配电箱上贴上标识“小心高压”。

（4）在各库房门口用标牌指示逃生路线。

（5）在各主要过道、各库房门口加装了应急灯。

2、在原来安全管理规定基础上，增加检查项目，包括：

（1）通道和取用安全设备的过道都清晰标识，而且没有阻碍。

（2）地面上是否有突出物或坑，因为叉车运行时，若过于颠簸容易导致货物坠落。

（3）地面是否有湿滑、积水现象，比如水管附近。

（4）防火设施、预警设备布局是否合理，数量是否充足，紧急时是否能够正常使用。

（5）灭火器规范摆放，偶数一组，干粉是否过期，标识是否完好。

（6）是否为火灾、地震等自然灾害设定了应急措施。

（7）叉车、配送车辆、升降机是否正常运行，是否有安全隐患。

（8）员工操作叉车等机具时，是否存在无证上岗现象。

（9）仓库内货架立柱，有无叉车碰撞、变形情况。

（10）采光、照明是否符合作业要求，库房内灯具是否防暴，光线是否满足作业要求。

（11）高温、低温作业时，是否有保护措施。

（12）货架上是否放货太重，有倾倒危险。

（13）电源线路是否破损漏电，电线、闸刀处外观是否有异常。

（14）厨房内用火是否有保障措施，各电源插座、开头是否有防护罩。

（15）个人劳动保护用品是否充分，员工是否正确地佩戴或使用。

（16）仓库内是否有手机、电动车充电现象，是否存放有摩托车。

3、培训及安全操作规程

（1）制定了消防安全培训计划，并按期进行培训。

（2）制定了常用器具（比如叉车、升降机）等的安全作业规范，包括安全操作说明，以及出现意外后应如何处置的操作要点。

（3）在仓库门口加装电铃，要求员工听到铃声务必马上撤离，并进行了消防演练。