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食品生产企业6S管理知识

发布时间:2020-05-27发布作者: 6S咨询服务中心 关注人数:



一. 6S管理概念

6S咨询服务中心6S管理咨询公司概述:6S管理即指整理、整顿、清扫、清洁、素养和安全。由于前五个词组日文的罗马拼音和第六个词组英文的字母拼写中,第一个字母均为“S”,故简称为6S。6S管理起源于日本,现已成为企业现场管理的经验之作。

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二. 6S 管理要点

1. 整理(Seiri)

对工作现场物品进行分类处理,区分为必要物品和非必要物品、常用物品和非常用物品、一般物品和贵重物品。

要点:现场的必需品要适量,将必需品的数量要降低到最低程度。非必须品是指在这个地方不需要的东西在别的地方或许有用,并不 是完全无用的意思,应该寻找它合适的位置。不要的东西坚决处理掉,这些被处理掉的东西可能包括原材料、半成品和成品、设备仪器、管理文件、表册单据等。当场地不够时,不要考虑增加场所,要整理现有的场地

目的:把占用的“空间”腾出来或用。防止误用,误送。防止变货和挤压资金。塑造清爽的工作场所

2.整顿(Seiton)

对非必要物品果断丢弃,对必要物品要妥善保存,使工作现场秩序昂然、井井有条;并能经常保持良好的状态。这样才能走到想要什么,即可便能拿到,有效的消除寻找物品,避免时间的浪费和手忙脚乱。

要点:除必须物品放到能够立即取到的位置外一切乱堆乱放、暂时不需要放置而又无特别说明的东西,均应受到现场管理的责任追究。必需物品必须定置摆放,做到物各其位。实行目视管理,确保必须物品存放状态(名称,数量,型号,计量器材受控)符合规范。

目的:工作场所一目了然,缩短前置作业时间。压缩库存量,消除过多的积压物品。塑造目视管理的工作场所。整齐、有标识,不浪费时间找东西。

3.清扫(Seiso)

对各自工作岗位周围、办公设施进行彻底清扫、使其干净、整齐、整洁,保持无垃圾,防止污染发生。

要点:全员参与,没有例外。区域划分清晰、明晰、责任到人。设备异常在保养中就能发现和得到解决,避免在使用中“休克”。

目的:清除“脏污”保持工作场所干干净净、明明亮亮,使不足、缺点更明显化。摆放好各种、各类物件。稳定、保证品质。保养、维护机械设备;减少工业伤害。在每天下班后必须对所辖地段的工作场所现场进行清扫,使其达到没有垃圾、没有脏污的状态,只有在经常清扫的情况下,才能换取工作场所的干净、整洁。

4. 清洁(Seiketsu)

维持清扫过后的厂区及环境的整洁美观,使工作人员觉得干净,现场时刻保持美观状态,维持前3S效果。

要点:清洁就是在“整理”、“整顿”、“清扫”之后的日常维护活动,即形成制度和习惯。定置管理制度,促使清洁作业规范化,标准化。

目的:工作场所清洁状态得以保持。通过制度化来维护上面“3S”成果,并显现“异常”之所在。

5.素养(Shitsuke)

又称修养(教养)通过进行上述4S活动让每一个员工都养成好习惯,并且遵守各项规章制度,培养主动积极精神,改造人性,提高道德品质。

要点:公司应向每一位员工灌输遵守规章制度、工作记录的意识。提倡合作奉献精神和职业道德。创造一个具有良好氛围的工作场所。鼓励先进,鞭策后进,共同进步。

目的:塑造一个守纪律的工作场所。提升“人的品质”,养成工作规范、认真,自发得形成一种良好的、极高的素质修养。营造团队精神。

6.安全(Safely)

通过上述5S活动,营造良好得工作环境,健康得团队,确保良好适宜得设备,确保能够胜任工作得健康得员工。

要点:电得安全使用规定及《操作规程》,设备得安全使用规定及《操作规程》,消防安全使用规定及《操作规程》,厂区运输工具安全使用规定及《操作规程》

目的:所有的工作应建立在安全前提下,杜绝安全事故,规范操作,以安全生促生产,确保产品质量。

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