一、5S清扫的意义和目的

1．5S清扫的意义

6S咨询服务中心5S现场管理培训公司概述：“5S清扫”就是生产现场处于无垃圾、灰尘的整洁状态，将设备保养得完好，创造一个一尘不染的环境。不管是家庭、工厂，还是个人，不管从事什么工作，5S清扫都是必要的。换句话说，不管开展什么工作，都会有垃圾和废物，而5S清扫这些垃圾、废物以及外部环境带来的灰尘都是必然要开展的工作。可以这么说，5S清扫本身就是日常工作的一部分，而且是所有工作岗位上都会存在的工作内容。

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我们还可以把5S清扫的对象扩大一些，将现场存在的影响人们工作情绪和工作效率的东西都当作5S清扫的对象。于是，就产生了美化工作环境，活跃工作气氛，缓和人际关系等等。像日本企业不少生产车间里，工人自发地利用假期，在车间的角落里，修了小公园，在工作现场就可以看见小桥流水，或对休息室进行改造，变得富有家庭气氛，从而能让大伙儿得到更好的休息。

2．5S清扫的目的

●保持良好的工作情绪；

●稳定品质，消除不利于产品质量、环境的因素；

●减少对工人健康的伤害；

●达到零故障、零耗损。

二、5S清扫的作用

1、5S清扫就是点检

拿着拖把或者抹布进行卫生清洁，这种“5S清扫”其实就是我们经常说的大扫除。

5S清扫就是点检，对设备的5S清扫本身也是对设备的维护。根据“谁使用谁管理”的原则，让设备的使用者参与设备的自主维护，既可以激发使用者参与设备使用的责任感，又由于用者与设备朝夕相伴，对设备的性能最为了解，通过5S清扫与机器的设备的“亲密接触”，可以预先发现异常，避免故障的发生。

所以对设备的5S清扫有以下作用：

●任何人都能够判断正常和异常，降低了使用、管理难度；

●点检位置、步骤要求明确，容易操作；

●通过目视管理及异常警示，使维护保养容易进行；

●良好的运行管理机制，能够预防故障的发生。

2、无尘化

目前国际上出现不少的“无人化”工厂。所谓“无人化”并非是没有人，而是指自动化程度很高，工作人员数量少，靠设备的自动运行、自动生产。

三、5S清扫的推行要领

1、领导以身作则。5S清扫成功与否的关键在于领导，如果领导能够坚持这样做十天，大家会很认真的对待这件事情；

2、人人参与。所有部门、所有人员（包括最高领导）都应该一起来执行这个工作。

3、责任到人。最好能明确每个人应该负责5S清扫的区域，分配区域时必须绝对清楚的划清界限，不能留下没有人负责的区域（即死角）。

4、自己动手。自己5S清扫，不依赖清洁工。对自己的责任区域都不肯去认真完成的员工，不要让他担当更重要的工作；

5、5S清扫就是点检。一边5S清扫，一边改善设备状况。把设备的5S清扫与点检、保养、润滑结合起来。

6、防治污染源。寻找并杜绝污染，如油管漏油、摩擦噪音处理；并建立相应的5S清扫基准，促进5S清扫工作的标准化。

四、5S清扫的步骤

作业现场假如又脏又乱，在这种环境下工作，心情就不会很好。工作时自然会希望有一个整洁美丽的环境，要害是要制度化、经常化，偶然临时大会战、大扫除，即使全力以赴，也难以全部整理干净。平常我们每一个人要先从自己身边做起，然后再拓展到现场的每一个角落，开展整个作业场所的清洁运动，这是要害。

5S清扫要分七个步奏来实施：

第一步：准备工作

1、安全教育——对员工做好清洁的安全教育，对可能发生的受伤、事故（触电、挂伤碰伤、洗涤剂腐蚀、尘埃入眼、坠落砸伤、灼伤）等不安全因素进行警示和预防；

2、设备基本常识教育——对为什么会老化、会出现故障，有什么方法可以减少人为劣化因素，如何减少损失进行教育。

3、了解机器设备——通过学习设备的基本构造，了解其工作原理，绘制设备简图及对出现尘垢、漏油、漏气、震动、异音等状况的原因解析，使员工对设备有一定的了解。

4、技术准备——指导及制定相关的指导书，明确5S清扫工具、5S清扫位置、加油润滑基本要求、螺栓紧固方法及具体顺序步骤等。

第二步：从工作岗位扫除一切垃圾、灰尘

1、作业人员动手5S清扫而非清洁工代替；

2、清初长年堆积的灰尘、污垢、不留死角；

3、将地板、墙壁、天花板、甚至灯罩的里边打扫干净。

第三步：5S清扫点检机器设备

1、设备本来是一尘不染、干干净净的，所以我们每天都要回复设备原来的状态，这一工作是从5S清扫开始的；

2、不仅设备的本身，连带其附属、辅助设备也要5S清扫（如分析仪、气管、水槽等）；

3、容易发生跑、冒、滴、漏部位要重点检查确认；

4、油管、气管、空气、看、压缩机等不易发现、看不到的内部结构要特别的留心注意；

5、一边5S清扫，一边改善设备状况，把设备的5S清扫与点检、保养、润滑结合起来。

常言道：“5S清扫就是点检。”通过5S清扫把污秽、灰尘、油渍、原材料加工剩余物清除掉，就会自然而然的把磨耗、瑕疵、漏油、松动、裂纹、变形等设备缺陷暴露出来，就可以采取相应的措施加以弥补。

第四步：整修在5S清扫中发现有问题的地方

1、地板凹凸不平，搬运车辆走在上面会让产品摇晃碰撞，导致品质问题发生；连员工也很容易摔跟头，这样的地板要及时整修；

2、对松动的螺栓要马上加以紧固，不上不见的螺丝、螺母等适配件；

3、对需要防锈或需要润滑的动作部分，要按照规定及时的加油保养；

4、更换老化或破损的水管、气管、油管；

5、清理堵塞管道

6、调查跑、冒、滴、漏的原因，并及时加以处理；

7、更换或维修难于读数的仪表装置

8、添置必要的安全防护装置（如防压鞋、绝缘手套等）

9、要及时更换绝缘层已老化或被老鼠咬坏的导线。

第五步：查明污染的发生源（跑、冒、滴、漏），从根本上解决问题。

1、即使每天进行5S清扫、油渍、灰尘和碎屑还是四处遍布，要彻底解决问题，还须查明污染的发生源，从根本上解决问题；

2、制定污染发生源的明细清单，按计划逐步改善、治理难度确定解决方式：

（1）污染后果处理容易化———改善。这种方式是在现有的基础上设法减少污染后果，因此投资小，技术程度低，人人都可以参与。

（2）减低污染程度——改造。即对设备进行一些小的改进，使污染的状况有所好转。改造设备需要较高专业的技术，所以要有工程技术的人员参与。

（3）彻底根除污染——投资、革新。通过技术的突破或资金等方法改变现状，这虽然是消灭污染最根本的方法，却受很多条件约束。

第六步：实施区域责任制

对于5S清扫，应该进行区域划分，实行区域责任制，责任到人，不可存在没人理的死角。

需要设计5S清扫责任区域图。

第七步：制定相关5S清扫基准

制定相关的5S清扫基准，明确5S清扫对象、方法、重点、程度、周期、使用工具、担当者等项目，保证5S清扫质量，推进5S清扫工作的标准化。