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为什么要去推动6S

发布时间:2020-06-04发布作者: 6S咨询服务中心 关注人数:



6S咨询服务中心6S管理培训公司概述:6S管理:什么是6S管理?分别是:整理、整顿、清洁、清扫、素养、安全。

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6S管理的定义

推动6S可以改善和提高企业形象,促进效率的提高,减少收尾浪费时间,保障品质,保障企业安全生产,降低生产成本。确保交期,做好6S给员工提供舒适的工作环境。

6S管理的原则

车间要做到三定原则:定位,定量,定标识。要与不要区分隔离,所有物料禁止直接接触地面,必须放置与精益架,成立专门的检查小组,每天不定时对车间进行检查,再由专人进行每周不定期稽查,查核。对于班组之间进行优秀班组评比。

6S实施要领

整理(SEIRI):工作场所全面检查,制定“要”和“不要”的判别标准,将不要的的物品清出工作场所,对需要的物品调查使用频度,以决定日常用量及放置位置,制定废弃物处理方法,做到每日自我检查。

整顿(SEITON):在清理的基础上,合理规划现场的空间和场所,按照规划放置好现场的每件物品,规定放置方法,明确数量,做好标识,使每个人都清楚明白。

——放置场所:物品的保管要定点,定容(用什么容器、颜色),定量,生产线的附近只能放真正需要的物品。

——放置方法:易取,不超出规定范围,根据物品使用用途,大小等因素确定拜访的方法。

——标识方法:用标签说明物品的位置,名称,数量,种类,用途等,放置场所和物品原则上要一对一表示。

清扫(SEISO):建立清扫责任区(室内,室外),例行扫除,清理脏污,调查污染源予以杜绝或隔离,制定标准化的清扫方法。

清洁(SEIKETSU):落实前面三项,制定考评方法,制定奖罚制度,加强执行力度领导带头巡查,以示重视。

素养(SHITSUKE):制定服装,仪容,识别证标准,制定共同遵守的相关规则,制定礼仪守则,教育培训,组织推动各种警示文明提升活动。

安全(SECURITY):采取系统的措施保证人员,产地,物品等安全,系统的建立防伤病,防污染,防火,防水,防盗,防损等保护措施。

6S管理好处如下:

1、6S是最佳的推销员

①顾客满意,增强下订单的信心

②各级领导和同仁来公司参观指导提升知名度

③清洁明朗的环境,留住优秀员工

2、6S是节约能手

①降低很多不必要的材料及工具的浪费,减少“寻找”的浪费,节省很多宝贵的时间

②能降低工时,提高效率

3、6S是安全专家

①遵守作业标准,不会发生工伤事故

②所有设备都进行清洁,检修能预先发现存在的问题,从而消除安全隐患。

③消防设备齐全,消防通道无阻塞,万一发生火灾员工生命安全有保障。

4、6S是标准化的推动者

①强调按标准作业

②品质稳定,如期达成生产目标

5、6S可形成愉快的工作场所

①明亮、清洁的工作场所让人心情愉快

②员工动手做改善,在成就感

③员工凝聚力增强,工作更愉快

中国道家创始人老子有句名言:“天下大事必作于细,天下难事必作于易”。意思是做大事必须从小事开始,天下的难事必定从容易的做起。海尔总裁张瑞敏说过,把简单的事做好就是不简单。伟大来自于平凡,往往一个企业每天需要做的事,就是每天重复着所谓平凡的小事。一个企业有了再宏伟、英明的战略,没有严格、认真的细节执行,再英明的决策,也是难以成为现实。所以,大礼不辞小让,细节决定成败。

什么是细节?细节来自于用心!俗话说:商场如战场。我们汇久不锈钢是生产型企业。行业性质决定了产品质量是企业的生命。严格把控产品质量务必要从一点一滴做起,每个细节,每个操作流程,都要规范细致,不能有丝毫的马虎。这就要求我们自己必须要做到扎实工作,用心制作每一支管材。俗话说:环境影响效率。一个好的工作环境是员工能用心工作的前提。一个干净整洁的生产车间更能从侧面反映我们产品品质的水准。

生产管理现场采取6S管理,整理、整顿、清洁、清扫、素养、安全。每一片区域均有专人负责,干净卫生,井然有序,生产过程有条不紊,优良的作业环境保证了生产出来的产品个个是精品。

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