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5S管理现场改善思路要点

发布时间:2020-06-22发布作者: 6S咨询服务中心 关注人数:

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6S咨询服务中心5S管理咨询公司概述:对大家而言“5S管理”可谓耳熟能详,对公司员工,特别是制造业的从业者来说,做好5S管理被看成是在进行精益管理工作必不可少的功课,通过5S现场管理来改善工作,提高效率。

5S管理改善

5S管理改善

首先想让大家知道的是5S的目的绝不仅仅是“让工作场所变得整洁”。它背负着“完善工作、提高效率,而最终提高企业及其员工素质”的重任。虽说我们将5S作为公司员工必须遵守的准则执行,而实际上还是“说起来容易做起来难”。

同时,对于这个大家都可以脱口而出的词语,其实却很少有人能十分准确地把握其中的含义。通常情况下我们都将整理、整顿作为日常用语来使用而未加区别,实际上这两个词的含义不同,所以相对应的行动也会有所分别。

5S的S,大致上依次被定义为以下5个内容。整理,将繁多的物品分为需要的和不需要的,将不需要的物品及时处理掉;整頓,在整理的下一阶段。将需要的物品摆放在任何时候任何人都能方便地取用的位置,使之处于随时可以使用的状态。

清掃,达到无垃圾、无脏污的状态。其中最基本在于清扫和洗手;清潔,保持无垃圾、无脏污的状态。即将清扫工作习惯化;素养,顾名思义即为“端正身体”。换言之则是养成遵守规则的好习惯。并不是让自己死板地被规矩束缚,而是切实地养成自觉自律好习惯。

熵的法则是一个物理法则,指的是“任何事物如果将其弃之不管就必然导致无序化混乱。”将这个法则运用于5S,则可以表述为“收拾得再干净也有重新变得凌乱的那一天”。换句话说就是我们如果不坚持不懈地经常收拾,整理和整顿工作就无法坚持下去。这个持续性、习惯化就是5S实施过程中最大的难点。

要养成实施5S的持续性、习惯化,也必须得认清人的毅力是有限度的这一事实。如果忽视了这点,即使一味地重复“必须遵守制度!”的口号,也只能达到短期的效果。如果换一种思路,让员工“尽量地不违反规定,做到自觉遵守规定,尽可能地按照规定办事”效果反而较能持久。而且,为了实现这一全新思路系统观念是必不可少的。

造成5S无法坚持实行的最大原因即在于公司往往给员工一种这一切都是被迫实行的感觉。而这也是所有工作顺利开展的一大绊脚石吧。被迫感的一大危害在于,只要一有这种感觉,创造性就霎时被拒之门外。而如果想让5S达到更高的境界就决少不了个人主观能动性的大力协助。可以说如何将机械地按照规章办事转化为自发性行为,是维持5S实施持久性的一个要点。

新进员工在某种程度上是贯彻5S的第一棒,从自发性和创造性来看,可以说各位新进员工就是5S最适合的推行着。这是因为对新进员工而言,老员工们认为是已经驾轻就熟的工作方法都显得那么新鲜有趣。同时他们也还未形成实际实施5S的知识和经验。大家都像幼儿般地一边问着“这是什么”,“为什么要这样做呢”,一边对5S也是跃跃欲试。

对于推行5S管理,要形成系统观念,这里所说的系统观念指的是要创造让人们能比较容易遵守的规章系统。所以,既然说是系统,就必须以让大家都可以轻松地实行为标准。也就是要以怎样才能更轻松地做到更准确、更迅速、更便捷、更安全为思考的起点。

对于“什么才是轻松实行”大家恐怕各有各的看法。另外,对所谓的系统观念在大家想象中也可能是很浩大的工程。而实际上,从点滴入手逐步做一些改善也未尝不可。同时稍稍留意便可发现,所谓的创意无非那样那样一步一步产生的东西。我们这样那样创造性的弱点可是依靠某些法则一一克服。这些法则被称为蹦跳法则,在新产品开发等领域被作为不二法则而广为应用。

对于5S管理可以有各种各样的实施办法,而无论采用什么方法都必须注意要因地、因时至宜。时刻都要想着“在什么样的情况下应该采取什么样的办法”,然后请大家来看一些事例。

1、红牌策略,大家都知道所谓的红牌策略就是使用红色的牌子来通知工厂里的所有人有不良品出现的整理方法。通过贴上红牌的物品为不良品、封藏品时需向物品保管人提议将其废弃,而为滞留品的则向物品保管人提议其将其搬运至固定的存放地点。

2、VM法是通过拍照、制作幻灯片、制作录像带等手段来改进5S管理的方法。平常司空见惯的地方从照片上来看反倒变得新鲜且容易发现许多问题。通过拍下发生问题的地方,将照片贴在相册中进行展览,进行录像放映会。开展全体员工都参加的讨论会来提出问题的改善方法,给改善前和改善后的物品拍摄对比照片,进行评价。

3、定点摄影指在同一位置同一高度同一方向连续拍摄同一对象。因可显著表现出按照时间顺序状况的变化而容易对人起激励作用。也可用于全体员工边看同一事物边进行讨论。

4、肉眼管理,实施仅通过肉眼观察来判断目标物的正常与否的管理方法,因其操作的简便性具有让所有的作业员及员工都可进行管理的益处。例如事先在挂物板上划出切割金属所用的钩子、螺丝钳、铁锤等工具的外形,在相应外形的位置挂上相应的工具便可有效防止工具的遗失。

5、看板管理适用于对库存机械设备实施“整顿”。例如可在挂看板标明某种机械设备由于何种原因正在被谁使用。

 

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