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服装企业成功推行6S改善案例

发布时间:2020-06-23发布作者: 6S咨询服务中心 关注人数:



6S咨询服务中心6S培训公司概述:以下是某服装行业的生产现状:

1.车间半成品,不良品及原料到处乱放。

2.抱怨杂工太小。

3.机器没有保养,造成维修时间过长

4.环境卫生差

5.员工士气不振

6.货物总延期,质量不过关

服装6S改善案例

服装6S改善案例

改善思路:

1、首先要形成一种良好的企业氛围,要潜移默化慢慢让所有的员工改变陋习,形成好的习惯。不能过急,也不能没感觉,员工都希望自己有价值感,工人都喜欢一个好文化的企业,您还怕流失工人吗?你的企业肯定会做强;

2、要有制度,企业小靠的是人情,做大点靠的是制度,再大点是做文化。要规划自己的组织结构,明确各自职责,一定要清晰和细腻。作业指导书、质量标准、各部门的工作衔接要理清。

3、要有监督机制,凡事要有计划,要执行,并监督是否有效的执行,企业的执行力不行,管理人员无责任心,一定要培植。

4、要数据化,每天的生产数量及质量要有统计报表,要分析,要改善、并要做预防措施。没有数据,无法管理好自己的工厂。

5、要有持续改进的意识,企业没有最好,只有更好,管理者要善于发现问题、分析问题和解决问题;

6、要建立绩效考评机制,管理人员及工人不仅要与生产业绩,还要与质量挂钩,还有他们的敬业精神和协调方面也要挂钩;

项目执行:

1、推进6S管理的基本原理

心态变则意识变,意识变则行为变,行为变则性格变,性格变则命运变。

2、推行步骤

6S推行步骤

6S推行步骤

3、局部地推进6S管理

局部推进6S管理,又分为四个阶段:

(1)现场诊断

(2)选定样板区

(3)实施改善

(4)确认效果

4、全面推进

(1)改善布局

(2)规划生产现场

(3)改善物流

(4)减少搬运

(5)精简业务

(6)会议的6S管理

(7)文件资料的6S管理

5、6S管理考核及竞赛

项目成果:

1.改善和提高企业形象

整齐、整洁的工作环境,吸引了顾客,让顾客心情舒畅;同时,由于口碑的相传,企业成为其它公司的学习榜样,从而能大大提高企业的威望。

2.促成效率的提高

良好的工作环境和工作氛围,再加上很有修养的合作伙伴,员工们精神集中,认认真真地干好本职工作,大大地提高效率。

3.改善零件在库周转率

需要时立即取出有用的物品,供需间物流通畅,极大地减少那种寻找所需物品的时间,有效地改善零件在库房中的周转率。

4.减少直至消除故障,保障品质

优良的品质来自优良的工作环境。工作环境,通过经常性的清扫、点检和检查,不断地净化工作环境,有效地避免污损东西或损坏机械,维持设备的高效率,提高生产品质。

5.保障企业安全生产

整理、整顿、清扫,做到储存明确,工作场所内都保持宽敞、明亮,通道畅通,地上不摆设不该放置的东西,工厂有条不紊,意外事件的发生大为减少,安全有了保障。

6.降低生产成本

企业通过实行或推行6S管理,极大地减少人员、设备、场所、时间等这几个方面的浪费,从而降低生产成本。

7.改善员工的精神面貌,使组织活力化

明显地改善员工的精神面貌,使组织焕发一种强大的活力。员工都有尊严和成就感,对自己的工作尽心尽力,并带动改善意识形态。

8.缩短作业周期,确保交货

通过实施整理、整顿、清扫、清洁来实现标准的管理,企业的管理就一目了然,使异常的现象很明显化,便与及时处理,从而使作业效率提高,作业周期相应地缩短,确保交货日期。

总之,6S管理活动,是一个全员的活动。它不是一个人或是一个部门的事,而是我们每一个员工都要参加的整体活动。

6S管理活动,是一个循序渐进的过程,人的习惯也不能一下子就能改变的。需要有一个过程,它要求我们不断的创新、不断的监督考核、不断的PDCA循环,让6S管理在现在、在将来不断精益求精,促进企业经济效益的持续增长。

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