本文摘自以上书籍，作者：新益为

6S咨询服务中心6S咨询公司概述：看板管理最初是丰田汽车公司于20世纪50年代从超级市场的运行机制中得到启示，作为一种生产、运送指令的传递工具而被创造出来的。它是5S管理工作中使各项指标透明化的重要手段。

6S管理咨询

用看板的形式将需要重点管理的项目，如效率、品质、成本、安全、活力等揭示出来，使管理状况众人皆知。

在推行6S活动的过程中，企业要注意标示看板的有效运用，这既能够及时地将信息传递给生产现场的工作人员，同时也能够体现一个企业的文化素养。

看板管理是6S管理中的重要部分，生产企业的看板管理是6S管理工作的重点，看板管理能实现企业工作的有序化。

1、看板作用

看板在6S活动中能够发挥诸多作用，如传递信息，统一认识；防微杜渐，帮助管理；强势宣传，形成改善意识；褒优贬劣，营造竞争氛围；加深客户印象，提升企业形象。

其中，最重要的3个作用在于如下方面。

（1）明确任务

在实施看板管理之前，车间员工可能只知道来上班，却不知道做什么产品，或者要做多少。每天没有任务，就没有了目标。

看板管理就是树立标准，下达到管理人员、班组长和车间主任，让他们清晰明了的看到自己当天要做什么样的产品及数量。

（2）控制进度

看板是按规定时间更新的，在更新的过程中就知道当下要做什么，做完多少，距离目标还差多少数量，让一切都在掌控之中。

（3）控制产量

流水线作业经常会让数据在生产的过程中产生偏差，做多了会超产，做少了不足。本来要生产A产品，最后不小心B产品做多了，A产品做少了，如此现象比比皆是。如果实行现场看板，员工就能对生产过程明若观火，产品的数量就能适时有效地控制。

2、实施原则

在运用看板管理时，企业首先应注意“五性”要素。

（1）6S看板管理的精细性

随着社会分工的越来越细化，在分工的基础上，精细化管理已逐步成为人们所追求的时尚之一，部分企业还把精细化管理作为企业文化的一个亮点来大力提倡。

看板管理直接面对生产车间现场，尤其要做好精细化工作，要把标准及要求量化到每一名员工及每一个操作步骤上。只有这样，生产车间看板管理才能起到良好的现场指导作用。

（2）6S看板管理的时效性

6S管理看板管理在生产现场运用当中必须有时效性。

①及时修正。及时对生产现场有变化的内容进行标准修正，以避免因标准跟不上生产而导致品质变异，要做到标准指导生产而不是生产引导标准；

②及时替换。及时进行看板内容及标准的替换，以适应事物发展的过程性和递进性，并避免对现场一线的员工在思想上或工作上造成误导。

（3）6S看板管理的执行性

随着现代管理理论的发展，现在很多企业对车间看板管理这一方面很重视，尤其是执行能力。

6S管理内容要求看板管理有明确的可执行性、制定标准可用性，其实问题的关键是能不能有效执行，或是执行有没有用，重点是执行时有没有偏差和是否有持久性。要对标准的执行及时地进行查核，发现标准出现偏差时及时地予以纠正。

在众多原因分析中一致认为，太多的管理者不能正确对待执行中的偏差及在事情上没有长抓不懈、虎头蛇尾，众多管理者只是“三分钟”，热度“三分钟”以后就不行了。

要知道人的惰性和管理中的弱点为不持久性。对待执行中所出现的问题必要时还需制定相应的巩固措施以强化所执行的效果及适应事物的发展和变化。

（4）6S看板操作的规则性

概括地讲，看板操作过程中应该注意以下5个使用原则：

①后工序只有在必要的时候，才向前工序领取必要数量的零部件：需要彻底改变现有流程和方法。

②前工序应该只生产足够的数量，以补充被后工序领取的零件：在这两条原则下，生产系统自然结合为输送带式系统，生产时间达到平衡。

③看板管理中不良品不送往后工序：后工序没有库存，后工序一旦发现次品必须停止生产，找到次品送回前工序。

④看板的使用数目应该尽量减少：看板的数量，代表零件的最大库存量。

⑤应该使用看板以适应小幅度需求变动：计划的变更经由市场的需求和生产的紧急状况，依照看板取下的数目自然产生。

只有做到了以上的五点，看板管理的作用才能够达到精益生产的效果，发挥出超常的水平，对工厂车间来说也能够更好地完成工作指标，有序的提高工作的效率。

（5）6S看板管理的标准性

在看板管理的运用中，企业必须正确把握标准并协调各种关系，在平衡中寻求发展及追求标准的正确性。与此同时，也要注意相应方法及正确性，称之为看板管理的标准性。

如果个别工艺生产较复杂、用文字表达又不易理解的标准或生产信息，可采用在生产现场运用原样（样品）的方法，让员工在生产活动中及时对照与参考。对一些简单明了、数字化的相关信息可采用板报公布的方式，让员工较易理解。同时标准的正确性也是看板管理的重要与关键因素。

3、实施方案

看板管理可以融入6S管理的各个方面，也具有极强的执行效果。而要发挥这样的效果，企业在制定实施方案时，就要注意四个方面的内容。

（1）思想方面

要积极主动学习优秀管理制度，敢于突破创新，敢于颠覆传统观念，打破陈旧思想观念，适应社会安全发展需要。将现代安全管理知识和安全管理经验相结合，衍生出符合现代安全管理的制度。

（2）工作方面

服从管理、强化执行、敢于创新

（3）制度方面

学习优秀的管理制度，结合自身发展情况，将理论和实践，从自身条件出发，主动适应发展需要，既符合现代安全管理需要，又符合自身安全需要。

（4）其他方面

需要各部门配合落实看板管理制度，做到部门主管，多部门参与。

4、实施方法

在科学的看板管理操作中，是要遵循硬性的步骤及程序的。看板管理的实施，主要关注样式和内容两部分内容：

（1）样式合理

对看板样式设计，必须要符合如下原则：设计合理、容易维护、动态管理、一目了然、内容丰富、引人注目。

需要注意的是，企业需要关注看板标识的艺术性，对其字体的选择，大小的设置都会直接影响看板的美观程度，尽量用鲜明的色彩来进行标识，醒目的文字可以很容易地引起人们的注意，从而有效传递信息并进行工作管理的目的。

（2）内容完善

在不同的使用场景下，看板的内容也有所差异。

一般而言，看板的主要内容包括：质量信息、成本资料、交货期信息、机器故障情况、目标提案改善建议、专案活动信息等。常见的管理看板主要有：生产计划看板、生产线看板、质量信息看板、制度看板、现场布局看板、发货动态看板等。

举例而言，管理看板的设计可以借鉴以下四类看板。

①生产计划看板

生产计划看板主要是针对本阶段的工作计划而制成的，主要内容包括产品的名称、

本月计划数据、本月实际完成数以及序时进度完成情况等，必要时分解到周、日。生产计划看板通常置于生产管理部门办公室的墙面上，班组分解的生产计划看板，亦可置于生产现场中，给员工一种赶超目标的动力。

②生产线看板

这种看板在流水线上出现的比较多，随着微电子技术、电子技术的快速发展，管理看板由过去的人工填写改为电子显示屏实时显示，如在流水线头的显示屏上，随时显示生产信息（目标、实际生产数量、差额数等），使各级管理人员随时都能掌握生产情况，直观，一目了然。

③现场看板

这种看板主要采用电子显示屏进行实时显示，所有生产过程全部用电脑进行监控，操作者只要根据电脑显示屏上显示的信息来进行操作，所有生产过程都会在电脑显示屏实时进行动态显示，如下图所示：

④电子类看板

电子看板可以将生产、品质、设备状况转化成可视化管理，让相关人员可在第一时间发现问题，并解决问题。电子看板是把信息系统引入传统的看板系统，电子看板采集单片机技术和超大规模现场可编程器件进行设计。