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印刷工厂何时开展6S管理

发布时间:2020-09-04发布作者: 6S咨询服务中心 关注人数:



6S咨询服务中心6S管理咨询公司概述:2020年一场瘟疫席卷全球,世界经济戛然而止,很多国家出现了严重的经济衰退,至今仍无法摆脱困境。我国受疫情的影响也是相当严重,好在国家领导人果断决策,及时合理处置,GDP第二季度实现3.2%的增速,这个成果来之不易。

纵观全球,瘟疫对经济的影响仍要持续一段时间,未来相当长一段时期都将面临因经济的衰退而造成订单减少的情况。由于生产活动的减弱,越来越多的管理者开始思考如何在这段非常时期提升生产效率,尤其是作为商品流通程度的见证者—包装行业显得格外重要。

印刷厂6S管理推行

印刷厂6S管理推行

外部环境越是恶劣,企业越是要练好内功,减少损耗,提高效果,降低生产成本。目前世界上有一套行之有效的好办法,那就是生产现场6S管理。6S是5S的升级版,都兴起于日本,因为具体内容的日文罗马标注发音的英文单词都以“S”开头,所以简称6S现场管理。

6S的具体内容为:

整理(SEIRI)——将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的,除了有必要的留下来,其他的都消除掉。目的:腾出空间,空间活用,防止误用,塑造清爽的工作场所。

整顿(SEITON)——把留下来的必要用的物品依规定位置摆放,并放置整齐加以标识。目的:工作场所一目了然,消除寻找物品的时间,整整齐齐的工作环境,消除过多的积压物品。

清扫(SEISO)——将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净,保持工作场所干净、亮丽的环境。目的:稳定品质,减少工业伤害。

清洁(SEIKETSU)——将整理、整顿、清扫进行到底,并且制度化,经常保持环境处在美观的状态。目的:创造明朗现场,维持上面3S成果。

素养(SHITSUKE)——每位成员养成良好的习惯,并遵守规则做事,培养积极主动的精神(也称习惯性)。目的:培养良好习惯、遵守规则的员工,营造团队精神。

安全(SECURITY)——重视成员安全教育,每时每刻都有安全第一观念,防患于未然。目的:建立起安全生产的环境,所有的工作应建立在安全的前提下。

从以上内容我们可以看出,6S之间彼此关联,整理、整顿、清扫是具体内容;清洁是指将上面的3S实施的做法制度化、规范化,并贯彻执行及维持结果;素养是指培养每位员工养成良好的习惯,并遵守规则做事,开展6S容易,但长时间的维持必须靠素养的提升;安全是基础,要尊重生命,杜绝违章。

工厂施行6S管理,好处比较多的,比如可以提升企业形象、减少浪费、提高效率、质量保证、安全保障、提高设备寿命、降低成本等等。既然6S管理有这么多的好处,那什么时间开始最好呢?答案其实很简单,就是现在!主要原因是现在订单量不多,可以有充足的时间去培训、磨合6S管理模式。等待经济好转,订单充足时可以有一套规范的管理体系来应对,进一步提升企业的竞争力。

我在走访工厂的过程中,曾经和一位管理者聊到过这一话题,他说:“其实在生产管理中,一个好的习惯能为企业节省一大笔开支,比如印刷机台的环境,有些人不注意,搞的到处是油墨,机油,粘胶等,设备出现了小问题,工人看到了也懒得弄,最终肯定会演变成一个大的事故,如果管理的好,到处干净整洁,即使有些小问题,工人们也都愿意去整整好,这样也就避免了一些大的问题,也就节约了成本”。其实6S管理随时随地都在发挥着至关重要的作用,就是看我们如何看待这个事情。

有人说6S管理很烦,举一个简单的实例,我曾见到一个工厂,凹印,柔印,胶印都有,企业的管理者说他们的胶印机定期或者放假2天以上的时候,所有棍子全部拆下清理,当时很诧异,因为知道这个工作量不小,但习惯养成了,自然干起来就比想象中快很多,刚开始的时候这个工作全班组的人要1整天,后来工人熟练后,只用部分人员半天就搞定了,并且还做的很好。

现场管理做的好的企业,自然也就可以生产出质量稳定的产品,减少不必要的浪费。但现场管理不能仅仅留于表面形式,更多的应为实际的去执行。需要对“人、机、料、法、环”五要素不断地调整适合自己的生产情况,不断改进和提高。练好内功,方能在未来经济环境中立于不败之地。

 

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