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工厂实施6S管理对设备有什么影响

发布时间:2020-10-19发布作者: 6S咨询服务中心 关注人数:



6S咨询服务中心6S现场管理咨询公司概述:据说无人化的工厂是从“清洁”开始的,“灰尘”与生产和设备有什么关系?

灰尘的放大是沙粒,它进入机械设备的摩擦副会受伤,放大是槽,随着机械的运动润滑介质从槽中泄漏,接着发生润滑不良,随之急速磨损,配合的零件松弛振动,形成疲劳应力,这些应力集中起来就形成微裂纹,而微裂纹连接起来就是开裂,最终导致故障的发生。

灰尘进入电气系统后,可能会引起局部短路、断线、散热不良,导致电气参数的变化,甚至零件内部的程序编号的变化,最终导致电气故障。 这就是灰尘带来的多米诺骨牌效应。

车间6S管理

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因此,现代化、顺利运行的工厂应该首先从“清洁”开始。

6S不仅可以创造清洁、无尘的现场,还可以使现场更整齐,使各个地方更顺畅、更明亮,有助于提高生产效率。 根据保养和固定化的要求,员工在30秒内可以找到必要的东西、工具、文件和人员的下落,这大大促进了设备的操作、保养和检查效率的提高。 另外,通过提高现场的纠错设计和安全素养,还可以减少现场的作业错误,减少安全事故。

在很多人的印象中,检查现场总是很混乱,到处都是拆卸的零件,地面沾满了油污,工具随处可见。 维修人员也全身油污,脸上也擦着油。 传统的检查现场确实如此。我们也习惯了。

6S管理专家看到几个日本人拆除了一台设备。 他们在地上铺上白布,每次拆卸零件都编上号码写在白布上,在拆卸的方向上排列。 看起来很慢,但很有秩序。 安装不需要时间。 逆序结构从最大的编号开始,无需混乱或弄错方向,可以节约时间。

检查现场的6S在检查现场的包围、检查区域设置架子,包括白布或毛毡、吊具、工具的配置管理和库存、检查现场的安全、检查现场的总配置要求、检查竣工清场等。 这是为了提高检查效率,减少检查错误和安全事故的发生所必需的。

也有人说“现场——是企业管理的镜子”。

有些人很急功近利,认为做6S能马上看到对设备的积极影响效果是不现实的。 正如人们说跑步会促进心肺功能的改善一样,第二天早上跑一圈就来测定相关指标,发现和跑步前没什么区别,你很着急。 半年,一年后测量的话,一定能看到变化。 6S也是如此。 这是慢慢的功夫,需要每天的疲劳,一点一点地显现出那个力量。 任何东西有优点必有缺点,真理和错误本来就是一点之差,悖论总是包含在其中。很多企业认为6S是治疗百病的万能药,认为推行6S可以解决所有的问题。 当然不现实。 除了6S之外,还建议在现场进行6源——6H的清除活动。 清除6H是清除“污染源、清扫困难源、故障源、缺陷源、浪费源、危险风险源”这6个源。

6S和6H是孪生姐妹,不做6S打扫6H的话,做6S会失去自信,无法坚持。 相反,即使进行6H清洁,不进行6S也无法维持整齐的现场。

除了6S以外,对不同设备的修理战略的运用、修理组织和修理资源的配置、修理标准化规范的确立、对高设备故障的“零故障”管理方法、小停止管理方法包括减少设备故障和提高设备效率、降低维护成本。

 

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