7S安全的含义：

6S咨询服务中心7S培训公司概述：安全，就是人不受伤害，财产不受损失。通过开展首次5S工作，发现工作中存在的安全隐患，从而推动安全工作的进展，消除安全隐患，防止安全问题的发生。

7S管理咨询

做好7S安全工作有以下几个方面：

1、上班前的准备工作

O上班时一定要穿戴好工作服、工作鞋帽、手套、口罩等防护用品；

O衣扣、衣裤角是否系紧；

O工作服是否合身并无油渍；

O鞋带是否系好；

O口罩或防毒面具是否完好。

2、上班前做好前“5S”工作

O作业台是否干净卫生，有无私人物品摆放；

O地面是否有油污；

O工具箱里面的工具是否摆放整齐；

O设备是否点检；

O设备仪器是否运转正常；

O设备是否需要清扫；

O设备周边的管线是否完好无缺。

3、有标准作业指导书

O手不可伸到机器内，对高速运转部位不可用手去触摸；

O油污等及时清理；

O设备故障时及时通知专业人员检修；

O定期做好设备保养工作；

O停电时要及时切断电源；

O有齿轮转动部位要加防护罩；

O设备检修时要挂检修告示牌。

4、做好7S安全预防工作

O不要将加工品、材料等超出线外放置；

O不要把物品用一种不安全的方法放置，堆积时不要超过规定的限高；

O不要在灭火器、消防栓、配电盘、出入口等放置东西；

O不要随便将安全装置取出或移动；

O消防器材箱内不可放置任何杂物；

O设备的工装夹具、测量仪器要存放到指定的地点。

5、做好消防工作

O在工作场所严禁吸烟；

O切割、焊接应在指定地点进行；

O定期检查电力配线，正确使用保险丝；

O定期对消防器材检查

O发生火灾时及时报告或根据火势情况拨打火警电话119

6、下班时做好“5S”工作

O做好设备的清扫工作，并检查设备的运转状况；

O将机器设备的油污清扫干净；

O把使用过的工装夹具放到工具箱内；

O把不良品、报废品放到指定区域；

O将成品及时入库；

O关掉设备的电源开关及其它阀门等；

O做好交接班工作。

安全的问题说穿了就是物的不安全状态和人的不安全因素

要求基层领导在每天两次下基层检查时必须到现场；装置上出现重大操作调整、有重大施工作业时必须到现场；发生事故、进行应急抢险和天气发生重大变化时必须到现场；在日常值班和节假日值班期间必须到现场；且确定每周五统一为各厂经理、各厂线长，分组自查安全检查日，安全检查时各厂经理、各厂线长、办公室成员必须分组到现场。

六清楚：

1、本单位生产运行数据

2、重大施工作业内容、安全预案、作业程序、完成时间和标准。

3、现场安全隐患及应急程序、安全设施和措施

4、各类动静设备、施工设施的状况

5、装置上生产操作人员、施工作业人员的数量、思想状况和劳动保护用品佩戴情况

6、车辆状况和运行动态等。使基层领导知道了现场检查为什么、做什么和怎样做。

现场是各种生产要素的集合，是企业各项管理功能的“聚集点”。正是由于管理的无序化，才造成人的行为失控和隐患存在，从而导致事故发生。基层领导的“本”就是安全生产，“根”就是一线、在现场。基层领导坚持到现场能够促进生产的有序化和人的行为有序化。有序化的生产经营活动，才能减少管理差错、防止人为失误，真正杜绝“三违”现象，减少事故发生，达到安全生产的目的。

现场管理者的主要安全职责：

1、建立安全的操作程序。

2、计划设备和环境的安全保护措施。

3、指导工人进行安全生产。

4、促进工人提高安全保护意识。

5、在非常时期和事故发生时能够采取相应的措施。

6、找出事故原因，防止事故再发生。

7、对现场时刻进行检查，防止事故的发生。

安全生产，重在预防，预防一切可能出现事故的事情发生。那么如何做好预防？通过制度和具体措施来提升安全管理水平，消除隐患，排除险情，预防事故发生。

在工厂车间内，大量的安全生产标识牌张贴于显眼处，目的就是时刻提醒我们工作人员要遵守安全生产准则，特别是木工机械等危险性较大的机械设备的生产运作。首先要求就是员工的技能素养，没有过硬的技能和素养，将会给安全生产带来巨大的隐患；其次是设备的保养及生产环境的整顿清扫，确保生产过程的顺畅，一方面保证效率，另一方面确保安全，这也是7S中的“整理”“整顿”“清扫”三个重点的体现；最后是完善的安全生产制度，提醒和警示我们的工作人员，安全生产的重要性。

安全生产目的是保障员工的人身安全，保证生产的连续安全正常的进行，同时减少因安全事故带来的经济损失。员工的人身安全与产品的质量保证，是安全生产的最终目的。产品的“安全”也就是产品的质量，质量过硬的产品才是“安全”的产品，只有“安全”的产品才是市场青睐的产品，“安全”的产品才是维平家具稳步发展、创造辉煌的中坚力量！