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5S现场管理方法到底是什么

发布时间:2021-03-22发布作者: 陕建机施集团第四工程公司 关注人数:



6S咨询服务中心5S咨询公司概述:5S起源于日本,是指在生产现场中对人员、设备、材料、方法等要素进行有效的管理方法。

5S是SEIRI(整理)、SEITON(整顿)、SEISO(清扫)、 SEIKETSU(清洁)、 SHITSUKE(素养)这五项现场活动的统称。

在日本,5S被称为日本经济腾飞的两大产业法宝之一。1955年前后,为保证作业空间和安全,实行2S“安全始于整理,终于整理整顿”。由于生产和质量控制的需要,3S-清洁、清洁、扫盲逐步提出,应用空间和范围进一步扩大。1986年,日本5S相关著作逐渐问世,冲击了整个田间管理模式,掀起了5S热潮。

5S是现场管理的基础。通过提升5S的管理水平,可以提升企业形象,增强顾客对企业或产品的信任感;可以降低不必要的材料、工具的浪费,减少寻找工具、材料等的时间,提高工作效率;可以规范现场作业,保证过程中品质的稳定;可以创造明亮、清洁的工作场所,增强员工的成就感,营造现场全体人员进行改善的气氛。总之,开展5S工作的最跟本目的是为实现现场管理目标打下坚实的基础。

1.5S整理

整理是指明确非必需物品的判断标准,清除现场中的非必需物品,消灭浪费。整理的目的是充分利用空间,防止误用无关的物品,塑造清爽的工作场所。整理过程可由对自己的工作场所(范围)全面检查;制定判别基准;将非必需物品清除出现场;对需要的物品调查使用频率,决定日常用量及放置位置;制订废弃物处理方法;每日自我检查等步骤组成。

2. 5S整顿

整顿是指明确数量,有效标识,将整理后的状态可视化并使之易于维持。整顿是防止发生浪费的预防针。整顿的目的是创造整齐的工作环境,使工作场所一目了然,节省作业时寻找物品的时间,消除过多的积压物品。通常所讲的“三定”和“三要素”就发生在这一环节。“三定”原则是指定点(放在哪里合适)、定容(用什么容器、颜色)和定量(规定合适的数量)。“三要素”是指放置场所、放置方法和标识方法。

3. 5S清扫

清扫是指创建清洁的现场,创造清爽的心情。清扫的目的是消除不利于产品质量、环境的因素,减少对工人健康的伤害。清扫的过程就是消除污染根源、杂乱根源和散落根源,让清扫成为一种习惯。

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4. 5S清洁

清洁是指切实遵守既定规则,保持清爽舒适的现场环境,是对整理、整顿、清扫的坚持和深化。清洁的目的就是为了维持现场洁净的状态。清洁主要通过明确职责,加强巡查和奖惩等手段来实现。

5. 5S素养

素养是指将日常生活中能够身体力行的事情持之以恒,逐渐变成习惯。素养是5S的核心,是整理、整顿、清扫、清洁得以持续、自觉、有序地开展下去的重要保证。

 

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