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车间现场管理应该这样去做

发布时间:2021-04-12发布作者: 鼎捷软件 关注人数:



6S咨询服务中心6S咨询公司概述:企业的生产现场是很多基层管理者最关注、停留时间最长的地方,因为只有在现场才能发现问题,及时解决问题。

走进现场

现场的“三忙”现象:忙乱、盲目、迷茫。

忙乱:表面上看每个人都很忙,其实,尽在做多余的事情,或者所做的是无功效。

盲目:由于太忙,人们总是机械地做事,没有工作方向,效率不高。

迷茫:长期盲目的工作导致人们思想麻木,意识迷茫,整天不知自己在干什么,干什么都是糊里糊涂。

现场最关注的是产量。

分析现状---找出瓶颈---采取措施---解决问题---提高产量(显示能力)

现场的功能:输出产品。

现场管理的核心要素:4M1E。

人员(Man):数量,岗位,技能,资格等。

机器(Machine):检查,验收,保养,维护,校准

材料(Material):纳期,品质,成本

方法(Method):生产流程,工艺,作业技术,操作标准

环境(Environment):5S,安全的作业环境

现场管理核心要素

现场管理核心要素

现场管理的金科玉律

1、当问题(异常)发生时,要先去现场。

2、检查现物(有关的物件)现象(表现出的特征)。

3、当场采取暂行处理措施。

4、发掘真正的原因并将它排除。

5、标准化以防止再次发生。

生产活动的6基本原则

1

后工程是客户

作业的好坏由后工程的评价来定;

不接受不合格,不制造不合格,不传递不合格。

2

必达生产计划

年计划、月计划、每日、每小时按计划生产----生产计划的保证。

3

彻底排除浪费

浪费是指不做也可以的事,没有也可以的物。

4

作业的标准化

有标准作业书,作业基准书,不是标准化;

标准化是作出规定,遵守而且改善这个规定,不停地进行改善---遵守---再改善的活动才可称为标准化。

5

有附加价值的工作

管理的目的是谋求更大的附加价值(利润)。

现场要有大局观,辨别生产瓶颈,采取最优对策。

6

积极应对变化

基本要求------决定标准书等作业的基本,养成遵守的习惯;

先观察------事前收集情报,采取下一步措施;

掌握实力------提高技能和扩大实力,提高设备稼动率等。

现场的日常工作

1

现场的质量管理

现场如何确保优良品质呢?避免失误的5原则:

a、取消此作业;

b、自动化;

c、使作业容易化;

d、检查;

e、降低影响。

2

现场的成本管理

降低成本最佳方法,就是剔除过度的资源耗用:

a、改进质量:工作过程的质量,合理的5M;

b、提高生产力以降低成本:不断地改善;

c、降低库存:流动资金、储藏、搬运、质量隐患、新产品;

d、缩短生产线:合理的生产线工人;

e、减少机器停机时间;

f、减少空间;

g、现场对总成本降低的作用。

3

交货期

管理者的主要工作之一。

4

现场实际作业应把握的内容

a、生产作业计划的合理性、生产计划与实际困难、计划调整的影响;

b、人员状况、员工的技能、缺料设备故障引起的停产、不良品对策及处理;

c、零部件/工装夹具/生产辅料是否齐全、生产是否正常、工作方法可否改善。

5

现场的基本方法

深入一线、信息畅通、了解生产能力、注意员工状态、时间/动作研究。

6

现场的注意事项

异常处理的制度化、现场教育、解释、工作职责明确、公正评价员工。

现场管理的实施方法

日常管理的要点

a、重视所有管理项目:今天抓品质,明天弄设备?

b、决定重点管理项目:原则:“不给下个工程或客户添异常”,决定重点项目

“应该做怎样的程度为止”,管理水平的设定。

c、管理的习惯化:量化及明确一些日常工作,管理习惯化。

日常管理的进行方法

P- D- C- A管理循环:如作业管理,目标为生产计划的达成、生产率的提高。

P(计划):达成生产

D(实施):实行计划—作业设定

C(检查):检查目标与实绩的差

A(行动):采取对策或者改善

现场管理方针

a、生产部的工作口号:不接受不良,不制造不良,不传递不良!

b、品质管理方针:质量第一,高效准时,客户满意,不断提高。

c、生产管理方针:创新技术,改进生产工艺;科学管理,强化运作和谐;挖掘潜力,充分调动积极性;追求卓越,全面提升生产效率。

d、管理的要求:

1、已落实岗位责任制为基础,实行全员责任包干制。

2、 任务是死的,有条件要执行,没有条件创造条件也要执行。

3、决定了的事情就是对的,如有疑问,事后再说。

4、必须奖罚分明,且要及时,到位。

自主管理

a、以给自己做事的心态工作。

b、自负其责,在符合标准的情况下自己拿主意。

c、不推卸责任。

d、以自我为根本,完成工作任务。

三检法

a、其作用是实现“三个不”(不接受不良,不制造不良,不传递不良)。

b、要实现“双检”靠的是自主管理:

灌输实施“双检”的重要性。

不定时的现场抽查。

有问题出现时强调“双检”关联双方的责任。

修理作业

a、修理作业是指对不良品实施的纠正措施。

b、要通过修理,举一反三,提出反馈意见,防止再发生。

c、埋头苦干苦干,并不一定是最好的。

d、修理员是生产部管理者,尤其是组长的摇篮。

e、修理品的管理:

修理品需经过原检查工位重检。

对修理品有适当的标识。

修理中发现多次修理或有重大隐患应立即报告。

执行作业指导书

a、班组长要熟悉作业指导书,并教会员工;

b、可能不是最佳的方法,但作为标准,任何时候作业人员必须遵守。

c、如果你有更好的方法,可提出修改意见,待修订批准后才可执行。

d、“5他法”:讲给他听、做给他看、让他试做、帮他确认、给他表扬。

抓住现场的主线

a.现场的主线是什么?生产计划。所有现场人员都围着它转。是焦点、是工作目标、是衡量工作结果的标准。

b.日生产计划:计划的产量就是任务,如完不成时就要承担责任。如果不能完成任务,就要申请加班。是生产日报表的依据。生产计划一旦发行就是命令!

生产准备

生产准备是新产品从开始试产到批量正常生产的整个过程中,为了确保新产品能够按计划顺利进行试产、批量生产,保证产品质量,而进行的相关人员培训、指导书制定、物流调达、设备(含工装、量具、工具)的准备活动。

现场管理中的生产准备

1、生产工艺和资料准备:流程图,作业指导书,图纸,QC标准等;

2、工装夹具、工具、辅助材料、劳保用品等的准备;

3、设备、仪器、工装的安装、调试;

4、人员的岗位安排和产能设定;

5、现场员工的生产前培训;

6、物料、设备、工艺、资料异常的发现和反馈。

现场确认

1、现场配置管理表:

也叫生产线配置管理表:它的形式象检查清单一样,可以使管理者确认现场的布置状态。

指定工位人员,工具用品,仪器,材料的放置区域,作业方法,记录单等。

2、现场器具点检

时机,范围,责任者,频率,方式,内容,记录,确认。

作业日报的要求

1

设计要求

必要的事项齐备,项目尽量精简;

项目顺序要符合实际作业或逻辑习惯;

减少描述或数字填写,用符号或线条代替记入;

采用标准用纸,避免过大或过小,方便存档;

2

应把握的内容

每人的工作日报是否准确;

材料/作业/产品有无异常;

作业效率;

是否达计划;

生产效率与设备效率;

不良产品及工时损失;

工时现有人员配置是否合理;

整体实绩情况。

生产统计方法

1、内容:产量,投入的资源。生产合格率,不良率,直通率,生产性。

2、要求:在规定的时间内完成(及时性)、真实性。

3、各级管理人员的总结:生产数量,品质、生产合格率、不良率、直通率;人员状态:出勤率,违纪,出差错;生产事故,损失工时;物料供给状态;机器设备问题;技术,工艺问题。

 

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