6S咨询服务中心5S管理咨询公司概述：生产办公场所的管理反映了一个单位的文明生产水平和管理水平。随着办公自动化和生产机械化的不断提高，掌握生产现场和办公场所的文明管理非常重要。

生产现场和办公场所的管理是一项数量大、范围广、综合性强的复杂系统工程。作为企业管理系统的主要子系统，它不仅包括生产现场和办公场所的组织管理，还包括现场专业管理的实施。

它的主要任务是合理的组织现场的各种生产要素，使之有效地结合成一个有机的生产系统，并处于一个良好的运行状态。如果把现场管理仅仅理解为做到一些要求的简单的组合与罗列是很不全面的。

所谓5S活动就是指整理（Seiri）、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(Srikeetsu)、素养(Shitsuke)，由于这五个词语中罗马拼音中的第一个开头字母都是“S”，故简称5S。它主要是通过对生产现场各生产要素（主要指物）所出状态进行整理、整顿、清扫、清洁、素养。

5S活动是解决生产现场和办公场所混乱，优化生产环境一种行之有效的手段。

我们在日常的工作管理中必须把生产现场管理和办公场所管理作为企业管理的一个重要内容开展，充分开展5S活动优化现场管理工作，把5S活动同“五标基层队”建设、“三标班组”建设、岗位责任制大检查结合起来，才能使生产现场和办公场所的管理水平得到提高。

一、5S活动的内容

1、整理：

生产现场、办公场所现实摆放和停滞的各种物品要按照需要和不需要进行分类，它不但包括无用的设备、工具、换下的部件，还包括个人的鞋、帽、化妆品以及工作现场各个部位和死角的垃圾，都要进行彻底搜寻和清理，现场不用之物坚决清理出现场。

这样做的好处是：

1、改善和增大作业面积；

2、现场无杂物，通道畅通，保证安全，提高工作效率；

3、消除设备、工具、物料、资料混放等所造成的不必要差错，提高质量；

4、培养作风，提高工作兴趣；

5、减少不必要的库存，节约流动资金。

2、整顿

就是将整理现场后需要留下来的东西进行科学的布置和合理摆放，以便在需要是能够以较短的时间取得所需之物。

其要点是：

①物品摆放要有固定的区域和地点，以便于寻找，消除因为摆放混乱而造成的差错；

②科学的设计物品摆放地点与作业点的距离，例如，常用的放近些（如放在作业区内），偶尔使用或不常用的则应放的远一些（如集中放在车间某处）；

③物品摆放要目视化，使物品做到过目知数，不同的物品摆放区域采用不同的色彩和标记。生产现场物品的合理摆放有利于提高工作效率，提高产品质量，保障生产安全。

3、清扫

现场生产过程中会产生灰尘、油污、垃圾等，从而使现场变脏，脏的现场会 使设备精度丧失、故障多发、影响产品质量；脏的现场更会影响人们的工作情绪，使人不愿久留；同时也使人们对安全事故疏于防范。因此，必须通过清扫活动来消除脏物，创建一个明快、舒畅的工作环境，以保证安全、优质、高效地工作。

其要点是：

①自己使用的设备、工具等自己清扫，不依赖他人，不增加专门的清洁工；

②对设备的清扫应着眼于设备的维护保养，做到清扫即点检、清扫即保养；

③清扫中发现的设备、工具、厂房地面等存在的缺陷，要及时改进。

4、清洁

它是对经过整理、整顿、清扫之后的现场要认真坚持与深化，永远保持完美和最佳状态，从而消除安全事故的根源，创造一个良好的工作环境，使职工能愉快地工作。

其要点是：

①环境要整齐，要符合卫生要求，保证工人的身体健康；

②不仅设备物品要整洁，整个工作环境也要清洁，消除粉尘、噪音和污染源，保持空气新鲜；

③还要求生产人员在形体上和精神上都要清洁，如工作服清洁、仪表整洁、礼貌待人、遵守职业道德。

5、素养

素养即教养，着眼于提高人员素质，使职工养成严格遵守规章制度的习惯和作风。这是5S活动的核心，缺此，5S活动就缺少了最终目的，也无法坚持下去。开展5S活动，就必须着眼于提高人的素质，也就是说，5S活动始于素质，终于素质。

二、生产现场、办公场所管理中存在的问题

一个基层的车间和班组一般既有生产现场管理工作，又有办公场所管理工作，在日常管理工作中总结出以下问题：

1、办公场所存在着物品摆放无序的问题。

2、生产现场、办公场所还存在着“脏、乱、差”的现象。

3、生产现场还存在着安全通道不畅；

4、还存在着纪律松弛、效率低下的问题；

5、计量设备管理还有计量不准的问题；

6、思想、行动上没有真正做到反经营管理和安全生产过程中的“低、老、坏”问题。

进一步对这些问题又进行了分析，发现既有客观上的原因，如：生产用具、办公用品的配备等，又有主观上的原因，突出表现在责任不清，要求不严，尤其是严格自觉遵守规章制度的习惯和作风还没有形成良好的习惯。

这些问题的解决采用5S活动就是行之有效的方法。特别是5S之核心――素养，是着眼于人的素质的提高，可以从根本上解决有规不循、有章不守的问题，进而解决我们常说的“低、老、坏”这一经营管理和安全生产过程中的问题。

三、5S活动在生产现场中的应用

1、成立和完善5S活动的管理机构，从上到下明确其职责和工作标准。

建立以满足生产实际需要的管理网络体系，由中心负责对5S活动进行专业管理，进行宏观控制、检查、指导两所一队的生产现场工作，进行检查、考核兑现工作；车间具体负责办公和生产现场的检查和整顿工作；班组和个人负责各自的办公场所、生产场地的清扫、清洁工作。

2、进行广泛的、深入细致的职工思想教育工作。

把5S活动变成职工的自觉行动，这是5S活动的核心。这项工作是逐步深入的，是渐变的。职工的责任心、素质有一个从量变到质变的过程。

3、完善和建立办公场所、生产现场和设备管理的工作标准。

这是进行5S活动的前提，只有使广大职工明确了怎么干、为什么这么干了之后，才能够确保5S活动有序的进行。我们要对现场的管理、整理、清扫都定出标准，作为作业标准的组成部分。

4、把5S活动纳入岗位责任制。

严格检查考核，并与得分挂钩，这是5S活动能长期坚持的重要保证，

5、通过PDCA循环，不断提高5S水平。

即通过检查不断发现问题，提出改进措施和计划，不断解决问题，在坚持中提高，在提高中坚持。这是防止5S活动“滑坡”的根本。

5S活动和设备管理的交叉作业法一样，是生产现场管理的具体要求，但管理目标不同。交叉作业是对对象(生产设备)的要求，而5S活动不仅对生产设备提出要求，还对生产者提出具体要求。