1、现场6S管理是企业的一把听诊器

6S咨询服务中心6S咨询公司概述：当一个人生病时，可以请医生诊脉，找到病因，对症下药，提高系统免疫力，彻底根除疾病。

企业生病了该找谁？

很多企业花大价钱找专业的咨询团队进行诊断，制定方案，解决当前的问题。

但是当咨询公司离职后，你会发现你的企业还会继续生病，之前已经解决的问题还会复发。

寻求外援没有问题，但他们是在传递“授人以鱼”还是“授人以渔”？

我们需要的不是一瓶药，而是听诊器，一种实时诊断企业疾病的方法。

6S咨询

大家对这把听诊器并不陌生——《现场6S管理》

现场6S管理是如何快速诊断出企业管理的一系列问题呢？

这把听诊器又是通过怎样的方式彻底解决病根的呢？

举个例子：

某生产电动三轮车的企业，生产旺季的时候，车间太多的在制品积压，员工岗位旁边凌乱的摆放着几天的零配件，没有按照物品定位、定量标准摆放，插不进脚，走不动道。

我们分析下，这个现场反应了什么问题呢？

现场物品没有按照标准定位摆放是表象，通过表象看本质，我们可以找到该问题的根源在哪里。

经过分析，以上问题是由于客户订单频繁的变更、取消，生产没有及时作出响应导致的。

生产之所以不能快速响应市场需求变化，是由于生产接到订单就组织生产（推式生产），根本没有再次确认客户要求的交货期与需数量导致的。

所以，我们要解决的不是现场6S定位问题，也不是处罚员工没有按照标准执行的问题，而是透过现场6S表象看本质，去解决真正的根源问题。

2、现场6S管理是企业根基

决定企业发展的高度

万丈高楼平地起，楼房的高度取决于地基的牢固程度。

企业发展亦如此，现场6S管理就是企业发展的根基。

丰田屋非常形象的展现了这一逻辑，现场6S管理作为丰田屋的根基，支撑着两大支柱去实现企业的愿景目标！

6S管理水平的高低决定了支柱就是否牢固，从而影响企业发展的高度。

举个例子：

我母亲之前在一家巧克力公司打工，内部员工都会发一些巧克力，但是她从来不给我带。

她告诉我，生产车间非常脏乱差，夏天的苍蝇成群结队；

掉在地上的巧克力，被员工踩来踩去，老板要求下班前用铲子铲起来重新利用；

设备油污满身、灰尘覆盖，从来不清理。

这家公司现在已经倒闭了！

没有现场6S管理理念，企业是不可能健康稳定发展的，一定会在某一时间一倒不起。

这也正是丰田公司将现场6S管理作为企业战略的原因！

3、现场6S管理引导根除问题根因

现场6S管理是一把衡量企业是否健康发展的标尺，它是现场管理水平的直观体现。

现场6S管理背后是七大浪费，浪费多严重，现场6S管理就有多差劲，七大浪费存在的根因在于管理体系问题。

所以，我们需要解决的不是具体某个问题，而是通过表象问题去梳理背后的管理体系。

举个例子：

设备旁边的地面上有油污，从表象看貌似是员工没有打扫干净，其实背后是设备管理问题。

设备是否有自主维护保养手册？

是否有相应的点检基准书？

是否有易损件寿命周期管理？

是否有异常响应机制等等。

当问题通过现场6S管理体现出来的时候，作为现场管理者，第一时间想到的不是处罚员工，而是要去分析问题的根本原因，解决它，让现场管理水平不断提升。

只有将现场6S管理当做解决问题的方向标，才可以让企业更加健康、快递、稳定的发展。

4、一套6S管理模型

打造让客户惊叹的现场环境

现场6S管理推进八步法，让你顺利导入和推行现场6S管理，彻底解决现场管理脏乱差等问题，打造让客户惊叹的现场环境。

立项启动：成立6S项目组，建立制度体系，为6S改善保驾护航。

标杆打造：3天时间，打造5个标杆区域，快速看到改善成果。

标准建立：建立改善、检查、维持等标准，为全面开展提供依据。

全面开展：制定公司级系统推进计划，1个月完成80%区域的改善。

巩固维持：交付一套提高员工素养方法论，全员参与现场6S成果维持中。

持续改善：通过改善提案、两源改善等活动，不断提高现场管理水平。

在竞争如此激烈，生产管理人才如此匮乏的时代，通过系统的学习现场6S管理推进方法，成为一名专业的现场管理人才，不论是在企业内部发展还是在企业外部做咨询培训，都是一件值得让你投资的事情。