新益为|6S咨询服务中心6S管理咨询公司概述：在现场管理上，我们不厌其烦的教育员工做整理、整改、清洁，目的不仅仅是整理东西、清洁设备。最重要的是通过细微单调的动作改变员工的心态，让员工养成良好的习惯；那么，我们就可以按照规定的事项(工厂规章制度、工厂纪律、各种规章制度、规范的操作规程)去行动，成为一个遵守规章制度、遵守纪律、有造诣、有高尚情操的优秀员工。

6S管理咨询

一、6S管理概念

6S管理是一种管理模式，是5S的升级 ，6S即整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）、安全（SECURITY），6S和5S管理一样兴起于日本企业。

二、6S管理内容

整理（SEIRI）——明确区分不必要和有必要的东西，除了有必要的留下来，其他的都消除掉，腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。消除空间浪费的其他做法还有：

① 运用立体空间；

② 缩短生产线之间的物理距离；

③ 控制生产节拍；

④ 共用空间。

整顿（SEITON）——把留下来的必用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标识，使工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。

整顿的主要知识点：

① 区域划线应遵守两大原则，分别是“以安全色四种为基础”以及“对比色”原则；

② 三定：定点、定容、定量；

③ 划线标识制定场景化的标准；

④ 形迹管理，也称为影子管理。

清扫（SEISO）——将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。

清扫并不是日常所讲的大扫除。

① 两层含义：环境清扫与问题点检；

② 两不放过：最高处与角落处（注意安全性）；

③ 三扫定义：扫黑、扫漏、扫怪；

④ 四个器官运用：耳朵、眼睛、手（仅限专业人士）、鼻子；

⑤ 一句口诀：一听二看三摸四闻五恢复，轴见光、沟见底，设备见本色，警示要清晰；

⑥ 一句名言：清扫是为了恢复事物的本来面貌。

清洁（SEIKETSU）——将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化，经常保持环境处在美观的状态，以创造明朗现场，维持上面3S成果。

① 明确职责：将区域细分，明确相应6S责任人。将现场岗位职责可视化；

② 明确标准：制定完善稽核标准；

③ 固化法：以改善后的现场为标准，固化效果；

④ 推进可视化：可视化的十字原则，统一、简约、鲜明、严谨、实用。

素养（SHITSUKE）——每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神（也称习惯性），以培养良好习惯、遵守规则的员工，营造团队精神。素养指前4个S长期实践养成的习惯。素养的知识点主要有三守规则，即守时间、守纪律、守标准。

安全（SECURITY）——重视成员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防患于未然，建立起安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下。

用以下的简短语句来描述6S，也能方便记忆：

整理：要与不要，一留一弃；

整顿：科学布局，取用快捷；

清扫：清除垃圾，美化环境；

清洁：清洁环境，贯彻到底；

素养：形成制度，养成习惯；

安全：安全操作，以人为本

三、6S管理关系

“6S”之间彼此关联，整理、整顿、清扫是具体内容；清洁是指将上面的3S实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持结果；素养是指培养每位员工养成良好的习惯，并遵守规则做事，开展6S容易，但长时间的维持必须靠素养的提升；安全是基础，要尊重生命，杜绝违章。

四、6S管理意义

（1）提升企业形象：整齐清洁的工作环境，能够吸引客户，并且增强自信心；

（2）减少浪费：由于场地杂物乱放，致使其他东西无处堆放，这是一种空间的浪费。

（3）提高效率：拥有一个良好的工作环境，可以使个人心情愉悦；东西摆放有序，能够提高工作效率，减少搬运作业。

（4）质量保证：一旦员工养成了做事认真严谨的习惯，他们生产的产品返修率会大大降低，提高产品品质。

（5）安全保障：通道保持畅通，员工养成认真负责的习惯，会使生产及非生产事故减少。

（6）提高设备寿命：对设备及时进行清扫、点检、保养、维护，可以延长设备的寿命。

（7）降低成本：做好6个S可以减少跑冒滴漏和来回搬运，从而降低成本。

6S管理推行小知识？以上就是新益为|6S咨询服务中心6S管理咨询公司的相关介绍，做好企业的6S管理工作就是为精益生产管理活动打下基础，让精益生产管理在企业中发展有一个良好的前提。