一、6S推进的目的及意义

6S起源

新益为|6S咨询服务中心6S咨询公司概述：说到6S，我们应该从5S开始，它起源于日本，是日本企业独特的管理模式，被认为是日本经济腾飞的两大法宝之一。

6S的含义

整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）   清洁（SEIKETSU）、修养（SHITSUKE）、安全（SAFETY)。

6S咨询

二、工厂推进6S的目的

亏损为零

不良为零

浪费为零

故障为零

事故为零

切换产品时间为零

投诉为零

缺勤为零

三、6S推进的八大作用

1改善和提高企业形象

2.促成效率的提升

3.改善零件在库周转率

4.减少直至消除故障，保障品质

5.保障企业安全生产

6.降低生产成本

7.缩短作业周期，确保交期

8.改善员工精神面貌，使组织活力化

四、6S推进的误区

1.6S推行很简单

2.工作太忙，没有时间做6S

3.6S活动就是检查

4.6S与效率和品质无关

5.6S活动就是大扫除

6.工人拿计件工资，做6S活动不计件

五、6S推进重点

整理(1S)的推进重点

1.整理的推进步骤

1）现场检查

2）区分必需品与非必需品

3）清理非必需品

4）非必需品的处理

5）每天循环整理

2.整理实施的主要方法

1）定点拍照法

2）区域摄影法

3）红牌作战法

4）使用频率法

5）价值分析法

整顿（2S）的推进重点

1.整顿推进的步骤

1）分析现状

2）物品分类

3）区域规划

4）进行标示设计

5）决定储存方法

6）整顿实施

2.整顿实施的主要方法

1）定置管理法

2）油漆作战法

3）形迹管理法

4）颜色管理法

5）引线作战法

清扫（3S）的推进重点

1.清扫推进的步骤

1）准备工作

2）从工作岗位扫除一切垃圾灰尘

3）清扫点检机器设备

4）整修在清扫中发现有问题的地方

5）查明污垢的发生源

6）实行区域责任制

7）制定相关清扫基准

2.实施清扫常用方法

1）白手套检查法

2）5 Why法

清洁(4S)的推进重点

1.清洁推进的步骤

1）维持前3S的效果

2）制度化、标准化的过程

3）不定期检查频率的确定和落实

2.清洁推进常用方法

1）流动红旗

2）3U-MEMO法

素养(5S)的推进重点

1.素养推进的步骤

1）学习公司的规章制度

2）理解规章制度

3）努力遵守规章制度

4）成为他人榜样

5）具备了良好的素养

2.素养的实施方法

1）营造团队精神

2）持续地推进前4S

（固化—标准化—秩序化--习惯化—活力化）

3）教育训练

4）制定礼仪守则

5）开展精神文明建设

6）6S竞赛活动

安全(6S)的推进重点

安全管理的步骤

1）制定现场安全作业基准

2）规定员工的着装要求

3）不定期检查频率的

4）应急措施

5）日常作业管理

2.如何做好生产车间安全管理工作

1）生产现场不安全因素不安全现状、不安全行为

2）安全工作的特点：无处不有、无时不在，涉及到每一个人、每一个岗位、每一项生产活动

3）抓好车间安全工作

A）建立车间安全工作责任制，将安全工作落实到每一个人身上；

B）定期和不定期地组织安全检查，使事故苗头和隐患得到及时发现、纠正和及时排除。（将安全隐患控制在萌芽状态）

C）完善安全组织制度，班组设立安全员，班长主管全班的安全工作，达到组织健全、任务明确、职责清楚、领导有力；

D）抓好经常性的安全教育，增强一线员工的安全意识；

E）要利用安全事故违纪等反面事例对员工进行教育；

F）定时举行消防演习和逃生演习活动。

破窗理论在6S管理中的应用!

由来：美国斯坦福大学心理学家菲利普•辛巴杜(Philip Zimbardo)于1969年进行了一项实验， 他找来两辆一模一样的汽车，把其中的一辆停在加州帕洛阿尔托的中产阶级社区，而另一辆停在相对杂乱的纽约布朗克斯区。停在布朗克斯的那辆，他把车牌摘掉，把顶棚打开，结果当天就被偷走了。而放在帕洛阿尔托的那一辆，一个星期也无人理睬。后来，辛巴杜用锤子那辆车的玻璃敲了个大洞。结果呢，仅仅过了几个小时，它就不见了。以这项实验为基础，政治学家威尔逊和犯罪学家凯琳提出了一个“破窗效应”理论，认为：如果有人打坏了一幢建筑物的窗户玻璃，而这扇窗户又得不到及时的维修，别人就可能受到某些示范性的纵容去打烂更多的窗户。久而久之，这些破窗户就给人造成一种无序的感觉，结果在这种公众麻木不仁的氛围中，犯罪就会滋生、猖獗。

六、6S推进组织及步骤

推进的组织结构

制度章程

有“章”可依、有“章”必依、执“章”必严、违“章”必究

推进小组工作职责

1.开展宣传造势

2.起草并制定有关6S文件

3.设定6S推进目标

4.制定推进计划及推进活动方法

5.建立6S检查及奖惩办法

6.6S教育训练

7.6S活动的展开

8.组织6S稽核，问题预防与跟踪

9.组织6S知识竞赛活动

推进小组人员素质要求

1.有主见并充满工作激情

2.责任心强且办事原则性强

3.有影响力和号召力

4.以企业利益为第一心态

6S推进的基本步骤

1.获得最高层承诺和做好准备

2.成立6S推进委员会，选定活动场所

3.6S推进策划

4.宣传造势，教育培训

5.局部推行6S

6.全面推行6S

7.评审

8.问题改善和跟踪

6S推进组织的八大要决

1.领导挂帅

2.培养6S大气候

3.全员参与其乐无穷

4.彻底理解6S

5.立竿见影的方法

6.领导巡视现场

7.上下一心，彻底推进

8.以6S为改善桥梁

6S推进计划的策划

6S推进计划必须依照公司的实际情况出发，遵循客观公正的原则。

工厂6S现场管理推进办法？以上就是新益为|6S咨询服务中心6S咨询公司的相关介绍，做好企业的6S管理工作就是为精益生产管理活动打下基础，让精益生产管理在企业中发展有一个良好的前提。