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6S管理对企业实施有什么意义?

发布时间:2021-06-04发布作者: 瀚海实业 关注人数:

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您好!欢迎您来到新益为|6S咨询服务中心网站;我们专注于5S咨询6S咨询5S管理咨询6S管理咨询等领域的实务咨询和培训; 您可以通过以下几种方式联系到我们;5S/6S咨询热线:133-6802-3519,183-2338-2498;免责声明:本文系转载,版权归原作者所有。新益为|6S咨询服务中心鼓励原创行为,本文因转载众多无法找到原作者。如涉及版权,请联系电话023-67015863进行删除!

新益为|6S咨询服务中心6S管理咨询公司概述:目前大部分企业都在广泛推行5S或6S管理(整理、整顿、清洁、保洁、素养、安全)。6S看似简单,实际内涵却很丰富。深入理解和把握6S管理的内涵,各要素之间的关系,6S管理与其他管理活动的关系,6S管理的实施周期和策略,以及如何有效解决6S管理实施中存在的问题,具有重要意义。

6S管理咨询

6S管理咨询

在今天各生产行业整体形势较好的情况下,如何引入更加切合实际的管理思想是一个非常重要的课题。一个整齐、规范的的工作现场不仅能给客户留下深刻的印象,改善员工的工作环境,更重要的是可以提高工作效率,改进工作作风,保障生产安全。“6S”是现场管理的一个有效工具,它是一个基础性的管理,并不涉及高深的理论,这一基础性的模式已经引入国内多年并被许多企业运用且取得了一定的成效。

6S管理是打造具有竞争力的企业、建设一流素质员工队伍的先进的基础管理手段。6S管理组织体系的使命是焕发组织活力、不断改善企业管理机制,6S管理组织体系的目标是提升人的素养、提高企业的执行力和竞争力。

6S管理中6个“S”要素间有着内在的逻辑关系,并构成相对完备的体系。其中,提升人的素养,形成追求卓越、精益的企业文化和形成企业人力的合力是6S管理的中心和内核。

6S管理具有显著改善科研生产环境、提升企业形象、重塑企业文化、提高产品质量、提高安全水平、提高工作效率的功能和作用。构筑企业品质文化,形成企业核心竞争力的基础。6S管理在企业中体现出的全员性、能动性、基础性、显著性、鼓舞性、管理思想的渗透性强于一般的管理活动,是其它管理活动的基础和有效推行的保障。

从企业管理的系统化出发,6S管理的推行周期可以分为两个阶段,即战略改革阶段和战略保持或称战术改进阶段。领导重视,战略把握;注重策划,有效实施;注重实效,因地制宜和建立机制,持续改进,是6S管理工作成功推行的原因。建好“三个体系,一个平台”即6S管理组织体系、6S管理制度及标准体系、6S管理宣传培训体系和6S的PDCA管理平台,是6S管理推进工作的关键点。健全组织和制度,全面策划与部署(落实),加强宣传与培训,突出文化、形象与素养,狠抓现场,严格监督与检查,有效奖惩与激励,逐步修订与推进是6S管理工作成功推行的有效措施。

面对实施6S管理中存在的问题,企业需要从战略和战术上双重并进,才能有效解决与改善。要实现打造企业核心竞争力的理念渗透,从打造企业核心竞争力、品质文化的战略高度把握6S管理内涵;要优化组织体系,形成长效机制;要深化6S管理水平,形成与其它管理体系的合力;同时还应认识到6S管理的局限性,向均衡生产、精益生产迈进。

1、提升企业形象和综合素质,优化工作环境,吸引客户,增强信心;

2、减少浪费:定置管理、合理利用场地、实现人物场所合理状态。

3、提高效率:良好环境、心情,摆放有序,减少搬运作业。

4、质量保证:做事认真严谨,品质重点工序控制。

5、安全保障:通道畅通,宽广明亮,人员认真负责,事故少。

6、提高设备寿命:清扫、点检、保养、维护;

7、降低成本:减少跑冒滴漏,减少来回搬运;

8、交期准:一目了然,异常现象明显化,及时调整作业

对于企业来讲,6S是一种态度。企业竞争的核心能力是执行力。把想到的事情做到,把做的事情做好,是执行力的基本要求。不是为6S而6S,而是为了形成具有高效执行力的企业文化。

1、对管理人员来说,6S是基本能力。现场每天都在发生变化,异常每天都在发生。现场管理无非是管好人、机、料、法、环,让现场井然有序是管理干部的基本能力。

2、对员工来说,6S是每天必须的工作。如果闲时整理忙时忘,现场混乱。就难以避免工具找不着,设备经常坏,物料搞混乱,投诉不断,生产不安全,事故发生不断,这样的现场,质量怎会有保障。

3、6S是基础,有了良好的6S管理,TPM(全员生产性保养:指通过各部门员工对设备一直进行有效利用,进行无损耗、无浪费为目标的生产活动)、TQM(全面质量管理:全过程、全员、全面品质管理,简称“三全”)、ISO(国际标准化管理)等事半功倍。否则如同开拖拉机上高速公路。

4、6S的效果快速而明显,如果发生退步也明显。是企业管理水平的指示器。连6S都不能做好的企业,其长期竞争力值得怀疑。

6S推行分为“确定推行组织,制定激励措施,加强培训宣传,全面执行6S,监督和检查”五个阶段。通过不断监督、检查,使企业的6S相关要求能在每一位员工心中留下“深刻的烙印”,并最终在工作中形成个人的良好习惯。开展6S活动,贵在坚持。企业应首先将此项活动纳入岗位制,应使每一部门、每一人员都有明确的岗位责任和工作标准;其次,要严格。认真做好检查工作,以及评比、考核工作,将考核结果同各部门和相应人员的经济利益挂钩;再次,在检查考核后,还必须针对具体问题,提出改进的措施和计划,使6S活动坚持不懈地开展下去;最后,通过检查,不断发现问题,不断解决问题,通过PDCA循环来不断提高企业的整体6S水平。

6S体系同ISO9001:2000质量管理体系一样,也具有八大原则,具体是:领导作用、全员参与、过程管理、顾客满意、供方管理、基于事实的决策、持续改进、系统思考。其中,领导作用原则尤为重要。

推行6S是多方受益的事。既然是有益的事,我们就应积极去做,并做好它。只要我们齐心协力,勇于改变自我,以“我是一切问题的根源”来教育反省自我,通过学习,转变观念,坚持从身边的小事做起。以“大海之不拒溪流方成其为宽广,泰山之不拒细沙方成其为雄伟”之名言修炼自身素养,以“勿以恶小而为之,勿以善小而不为”之警句自律检视自己,从而实现自我的发展超越,进而实现企业的发展新跨越。

6S管理对企业实施有什么意义?以上就是新益为|6S咨询服务中心6S管理咨询公司的相关介绍,做好企业的6S管理工作就是为精益生产管理活动打下基础,让精益生产管理在企业中发展有一个良好的前提。

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