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什么是工厂6S现场管理?

发布时间:2021-06-24发布作者: UG产品编程/可可 关注人数:

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新益为|6S咨询服务中心6S咨询公司概述:在当今竞争激烈的社会,企业要想生存和发展,就必须不断努力提高竞争力。竞争力的提高不仅是企业创造利润的需要,也是创造社会效益的需要。要提高企业竞争力,必须提高基础管理水平。6S现场管理作为一种有效的科学管理方法,正被越来越多的企业所采用。

6S咨询

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“6S管理”源自日本的现场管理,是现代工厂行之有效的现场管理理念和方法,其作用是:提高效率,保证质量,使工作环境整洁有序,预防为主,保证安全。

一、6S的内容

6S是6个以S开头词语的缩写,指整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)、素养(SHITSUKE)、安全(SAFETY)六个方面。

整理,指将不必要的东西清除掉;

整顿,指确保必要的东西在必要的时候能够立即使用;

清扫,指把必要的东西和场所都清扫干净,尽量不要留下垃圾和脏物;

清洁,指维持整理、整顿、清扫的成果;

素养,指使每位成员养成良好习惯,遵守规则;

安全,重视全员安全教育,每时每刻都有安全第一观念。

二、6S管理的意义

6S管理一方面基于人机功效、人性化的角度思考管理的标准,另一方面基于维持产品质量的角度,消除有可能威胁产品质量的因素,防范于未然。

1、管理基础:虽然6S看起来不是什么能够成为“丰功伟绩”的活动,但却是其他一切管理方法和工具的基础。

2、企业文化:降低了企业生产成本,提高了企业形象,改善企业精神面貌,形成良好的企业文化;

3、习惯养成:提高了生产效率、降低了劳动强度,同时也培养了员工生活管理的习惯,并加强了安全管理,减少安全隐患;

4、保证品质:减少生产故障、保障品质,缩短作业周期、保证交期,提高库存周转率。

三、6S管理实施流程

6S实施进行的流程大致如下图所示:

现场改善是从上至下而行,改善初期最难的不是真正改了什么,而是如何把这种理念输送到公司所有人的脑海中。6S实施的核心为:

1、全员参与

要达到全员参与的效果,一方面整个推行过程要得到公司高层领导的足够重视,另一方面推行小组的各个成员要真正发挥其相关的职责并参与行动,为其行动负责。全员的责任如下表所示:

6S改善全员参与职责

公司高层领导

亲身参与6S启动、发言并督促6S进行,为改善的需求提供绝对的支持;

推行小组人员

责任区域划分,承担责任,负责到底;

现场管理人员

以身作则,自己先接受,再指导员工进行改善;

亲身参与每一次的现场检查,找出问题,发言总结;

员工

服从安排,积极参与。

2、持续进行

现场改善是一个长久持续进行的过程,需要上下的沟通,了解大家对6S改善的真正看法及意见,想明白了才能做得明白。通过会议、评比等不断强化6S观念,让其深入人心。

3、制度保障

制定成文的执行标准,包括操作标准和执行制度;对评比结果制定合理的精神和物质奖惩。

四、辅助6S实施的工具

1、目视管理

目视管理针对生产现场的物料、半成品、品质、设备工具等进行标识,以视觉化的工具,进行管理;

2、看板管理

看板传递信息,统一认识,主要用于对6S观念的强调,对改善结果的公示等。

实施6S现场管理需持之以恒,而不是只说不做或者是一时兴起,并且要切合企业实际情况,6S管理的最终目的是使每个人都养成一个好的习惯,从本质上提高产品质量。企业通过推进6S管理可以有效地为品质、成本、交货期、服务、技术、管理等六大要素达到最佳的状态提供保证,最终实现企业的方针目标。

五、6S现场管理的好处

企业要达到自己的生产经营目标,要发展壮大,首要条件是具备强劲的竞争力,但没有执行力,一切都将是空话。执行力的高低取决于纪律性的高低,所以对于企业来说,6S是一种态度,为了形成有纪律的企业文化必须表明的一种态度。这是一种不怕工作中的困难、把计划中的事情坚决做好的态度。

企业应用6S就是为了形成有纪律的企业文化,提高企业的竞争力。

对于管理人员来说,6S现场管理是对现场的管理,是对人员、机器、物料、法规、环境的管理,做好6S能够使得现场井然有序,异常情况发生率降到最低,员工工作心情舒畅。

因此说,6S是优质管理的根本。6S管理是一种科学合理的管理方法,它涉及到工作意识、制度建设、行为习惯等多个方面。具体来说,就是应用这样的一种管理思想和理念,创建干净舒适的工作环境,以提高员工的工作效率和建立良好的企业形象。

那么6S现场管理实施后到底能给企业带来哪些好处,可从下面八点看出!

1.改善和提高企业形象

整齐、清洁的工作环境,容易吸引顾客,让顾客有信心;同时,由于口碑相传,会成为其它公司的学习对象。

2.促成效率的提高

良好的工作环境和工作气氛,有修养的工作伙伴,物品摆放有序,不用寻找,员工可以集中精神工作,工作兴趣高,效率自然会提高。

3.改善零件在库周转率

整洁的工作环境,有效的保管和布局,彻底进行最低库存量管理,能够做到必要时能立即取出有用的物品。工序间物流通畅,能够减少甚至消除寻、滞留时间,改善零件在库周转率。

4.减少直至消除故障,保障品质

优良的品质来自优良的工作环境。通过经常性的清扫、点检,不断净化工作环,避免污物损坏机器,维持设备的高效率,提高品质。

5.保障企业安全生产

储存明确,物归原位,工作场所宽敞明亮,通道畅通,地上不会随意摆放不该放置的物品。如果工作场所有条不紊,意外的发生也会减少,当然安全就会有保障。

6.降低生产成本

通过实施6S,可以减少人员、设备、场所、时间等等的浪费,从而降低生产成本。

7.改善员工精神面貌,使组织活力化

人人都变成有修养的员工,有尊严和成就感,对自己的工作尽心尽力,并带动改

善意识(可以实施合理化提案改善活动),增加组织的活力。

8.缩短作业周期,确保交货期

由于实施了“一目了然”的管理,使异常现象明显化,减少人员、设备、时间的浪费,生产顺畅,提高了作业效率,缩短了作业周期,从而确保交货期。

总而言之,通过6S运动,使企业达到更高的生产及管理境界;高质量、低成本、纳期准、技术水平高、生产弹性高;效益好,员工生活富裕,人性化管理使每个员工可获得安全、尊重和成就感;企业能够健康稳定快速成长,逐渐发展成对地区有贡献和影响力的企业。

同时,管理组人员亲临各生产线现场,对必需品与非必需品的区分清理、必需品的分类、定位、标识、摆放以及清扫等方面都直接予以指导,对现场管理存在的问题进行监督指正,让全体员工真正学以致用。

这是一场运动轰轰烈烈,但我们深知,6S不是运动,不是几天的工作,而是需要长期坚持的一项系统。长抓不懈,贯彻到底。

什么是工厂6S现场管理?以上就是新益为|6S咨询服务中心6S咨询公司的相关介绍,做好企业的6S管理工作就是为精益生产管理活动打下基础,让精益生产管理在企业中发展有一个良好的前提。

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