新益为|6S咨询服务中心5S管理咨询公司概述：为满足客户在工厂检查中对工厂5S的高要求，6月以来，在公司集团质量部的倡导下，基地针对车间5S管理制定了一系列改进方案。

5S管理咨询

- 现场5S管理改善 -

准备间作为生产现场所有生产物料的配送周转部门，其现场的5S好坏也对产品的质量有着重要影响。为了满足客户需求，达成公司对现场环境保持的要求，推行5S管理物料间已经积极主动的行动起来。主要围绕5个S平行推动展开，落到实处，形成标准化。

一、5S管理整理阶段：

1、将物料间现场闲置的裁切设备、转运工装全部移走，一方面空出空间供规划物料存放，另一方面也避免长期不用的设备灰尘堆积影响洁净度；

2、随着在线裁切的实施，将现场多余的货架、储物柜、垃圾桶等设施重新统计整理，报备至采购部门，有其他部门需要直接转拨，节约整体成本。

3、重新规划区域，分割为设备区、备料区、回收区、拆包区几大区域，对配送路线合理规划，也为后续AGV自动配送做准备。

二、5S管理整顿阶段

1、对拆除的设备后遗留的管路电线，统一整顿去除，全部规范放置不暴露；

2、重新对空出空间规划库位，分类放置电池片、胶膜、焊带等物料，并重新制作标签定位目视化管理；

3、重新提出路面修复需求，改善地面质量对环境的影响。

4、利用废弃的纸箱作为拆包垃圾箱，存放废弃物，保证现场整体的整洁、清爽。

三、5S管理清扫阶段

1、每班对电动搬运车进行清洁，对运输通道打扫，使设备干净，路面清爽整洁；

2、采购叉车防尘垫，铺设在仓库与物料间交接处，保证叉车轮毂的除尘效果，提升整洁度；

3、拆包过程中，产生的纸屑、碎片，及时打扫，保证现场干净卫生；

4、制定现场拆包包装材料的回收打包标准和搬运频次，协助生产现场的整洁干净；并固定区域存放回收包装材料，由仓库协助定时转运送至固废仓。

四、5S管理清洁阶段

1、遵循“谁负责、谁清理、谁保持”原则；

2、按照制定的监督检查标准进行检查，以确认整理、整顿、清扫工作是否按照标准实施。

3、自己动手、动脑制定一些能够美化和整洁化现场的方法，如自制存放盒、洗眼液的罩子，通过员工的参与和智慧，共同达成现场的管控效果。

五、5S管理提升素养

从上面的照片我们可以感觉到我们的现场环境是有所改善的，良好的环境使我们的身心更加健康，工作更有激情。5S管理的真正受益者正是我们广大员工自身，因此，我们更要积极落实和坚持5S管理。

在5S活动中，我们孜孜不倦地指导员工做整理、整頓、清扫、清洁。目的不仅是希望员工安排好东西，把设备擦干净，更重要的是通过一些琐碎简单的动作。潜意识转变态度，养成习惯，改变固有观念，不断提高员工的思想觉悟，让每位员工自觉遵守各项规章制度，养成良好习惯，营造团队精神，塑造优秀企业文化，真正做到“以工厂为家，以工厂为骄傲”。也希望在接下来的工作中，继续满足客户的要求，赢得客户的好评。

准备间5S管理推行案例？以上就是新益为|6S咨询服务中心5S管理咨询公司的相关介绍，做好企业的5S管理工作就是为精益生产管理活动打下基础，让精益生产管理在企业中发展有一个良好的前提。