新益为|6S咨询服务中心5S咨询公司概述：公司开展了一系列安全管理活动，对全员进行“手指口头”培训，识别工艺危害，并一一通过，杜绝安全事故的发生。因此，上班前发现隐患、排查5S问题，成为每天上班必不可少的环节，并取得了良好的效果，现场安全隐患逐步减少。当然，在发现的问题中，现场5S问题也不少，从小就可以看出，现场环境不达标，安全隐患迟早会变成事故。因此，从5S入手，抓细节，是我们提高部门效率、预防安全事故的突破口。

5S咨询

现场5S管理是以整理、整顿、清扫、清洁、素养为主要内容的现代管理方法，是企业做大做强，应对市场提高竞争力的需要。企业即使拥有的生产工艺或设备，如不对其进行有效管理，钢板、附件、各种杂物等乱堆乱放，其结果只能是生产效率低下，员工越干越没劲，这样的企业不仅效率不高，还会出现众多安全问题。而现场5S管理可以有效地解决这个问题，它能使企业的生产环境得到规范，是企业提升工作效率的重要手段。从长远来讲，现场5S管理将带给企业的效益是无价的，企业开展5S现场管理是十分必要的，这也是企业推行“标准化、信息化管理，挖潜降耗增效”的重要手段，是企业加快建设，提升企业形象的重要内容，是企业技术进步的需要，是进一步提升企业管理水平的需要，是培养高素质职工队伍的需要。因此，在我们公司开展5S管理，对于提升企业综合管理水平有着非常重作用和深远的意义。

现场5S管理工作的实施注重细节。从目前发现的问题来看，主要是员工工作习惯不好，如轮班清洁不当，物品摆放不规则等，在后续工作中，会出现桌椅、储物柜现场和卫生间的工具柜等统一整理。各种材料通过固定管理放置在工作区域，并改善标志。充分利用现有区域，巩固5S成果的长期效果。将5S管理作为班组会议的重要内容，结合安全工作，建立长效巡视小组，加大对各工序的考核力度，提高全员思想意识。只要全体员工统一思想，积极行动，不断把握，就可以提升现场5S管理水平，提高生产效率，努力改善现场安全的被动局面。

如何促进5S管理安全改善？以上就是新益为|6S咨询服务中心5S咨询公司的相关介绍，做好企业的5S管理工作就是为精益生产管理活动打下基础，让精益生产管理在企业中发展有一个良好的前提。