一、对样板打造过程要做阶段总结

新益为|6S咨询服务中心7S管理培训公司概述：模型搭建的成功经验为其他车间6S的提升树立了榜样，为全面发展奠定了良好的基础。为了让各车间、仓库积极参与到自己的思想和行动中，我们将模型搭建过程中遇到的问题、解决方案、完成效果总结成6S周总结报告，传达给公司管理层和全体员工。以书面形式 工作人员。让大家感受进步之美，为即将到来的工作坊注入信心和动力。在模型搭建过程中，车间主管问我我的车间什么时候开始实施它？没有人远远落后。总结不仅是对参与模型搭建的员工的肯定，也是对车间部门将实施6S改进的一种鼓励。

7S管理培训

二、全面展开要发动全员参与

项目启动的二周，按原定推进计划全面展开。这里需要说明的是，全面展开并不一定是在同一天所有车间部门同时开展。因为多个车间部门同时开展，可能会因为项目老师在时间上不能同时兼顾现场指导，而产生错误导致的返工。虽然在此之前经过培训，员工也许知道了实施技巧和方法，但并不代表员工就能熟练实际操作。就像员工较多的公司下班错锋间隔打卡一样，我们根据项目老师的多寡确定几个车间可以同时开展。

正是因为在样板车间实施进程中，抽调了其他不同车间的员工轮流帮忙进行整理整顿，定置划线。参与了样板车间改善的员工掌握了整顿的方法和划线的方法与技巧，当他们回到自己的车间，便充当了老师的角色，指导自己车间的其他同事如何操作。

由于客户临时通知将于当月21号审厂，比原计划提前了半个月，这给6S推进工作带来了很大的压力。为了应对突然的变化，我们增派了两位老师前来支援。企业方也紧急做出调整，决定部分车间停产整顿，全员参与到现场改善中来。在双方共同出人出力，紧张有序的配合下。终于在审厂前圆满完成了改善任务，并顺利通过审核。

三、从车间到办公室

因为提前完成原定目标，车间现场顺利通过客户审核，也获得了老板的高度肯定，同时希望我们把6S管理推行到办公室。于是我们又用了两周时间，对办公室进行了现场改善。

四、实施一个月后效果

在重庆我们的现场指导下，各车间/仓库积极参与现场整改活动，用一个月的时间，如期完成了此次现场整改的目标。

结语：成功的6S管理都是相似的，在本次推行实施6S管理活动中，对全体员工的教育培训，对6S管理的认识与理解。公司领导的重视与资源支持，顾问老师现场指导，全体员工的积极参与，对问题的迅速整改、标准制度的导入等等，当然还有来自客户方面的压力，都有效保证了6S实施的成功。

6S管理咨询项目好久尽快见效？以上就是新益为|6S咨询服务中心7S管理培训公司的相关介绍，做好企业的7S管理工作就是为精益生产管理活动打下基础，让精益生产管理在企业中发展有一个良好的前提。