一、推行5S管理的八大作用

新益为|6S咨询服务中心7S管理培训公司概述：做一件事有时很顺利，但有时却很棘手。这就需要5S管理来帮助我们分析、判断、处理存在的各种问题。5S管理的实施可以给我公司带来巨大的收益。它可以提高公司质量，提高生产力，降低成本，确保准时交货，同时确保安全生产，保持员工高昂的士气。

7S管理培训

因此，企业只有做到人、事、物安全三项安全原则，才能确保安全生产，保持员工的士气高涨。在生产型企业中，人员安全受到威胁，生产安全受到影响，对象的安全也受到影响。因此，企业要想改善并不断提升企业形象，就必须实施5S管理计划。5S管理的实施最终将实现八个目标：

1、改善和提高企业形象

整齐、整洁的工作环境，容易吸引顾客，让顾客心情舒畅；同时，由于口碑的相传，企业会成为其它公司的学习榜样，从而能大大提高企业的威望。

2、促成效率的提高

良好的工作环境和工作氛围，再加上很有修养的合作伙伴，员工们可以集中精神，认认真真地干好本职工作，必然就能大大地提高效率。试想，如果员工们始终处于一个杂乱无序的工作环境中，情绪必然就会受到影响。情绪不高，干劲不大，又哪来的经济效益？所以推动5S，是促成效率提高的有效途径之一。

3、改善零件在库周转率

需要时能立即取出有用的物品，供需间物流通畅，就可以极大地减少那种寻找所需物品时，所滞留的时间。因此，能有效地改善零件在库房中的周转率。

4、减少直至消除故障，保障品质

优良的品质来自优良的工作环境。工作环境，只有通过经常性的清扫、点检和检查，不断地净化工作环境，才能有效地避免污损东西或损坏机械，维持设备的高效率，提高生产品质。

5、保障企业安全生产

整理、整顿、清扫，必须做到储存明确，东西摆在定位上物归原位，工作场所内都应保持宽敞、明亮，通道随时都是畅通的，地上不能摆设不该放置的东西，工厂有条不紊，意外事件的发生自然就会相应地大为减少，当然安全就会有了保障。

6、降低生产成本

一个企业通过实行或推行5S，它就能极大地减少人员、设备、场所、时间等这几个方面的浪费，从而降低生产成本。

7、改善员工的精神面貌，使组织活力化

第七个目的，可以明显地改善员工的精神面貌，使组织焕发一种强大的活力。员工都有尊严和成就感，对自己的工作尽心尽力，并带动改善意识形态。

8、缩短作业周期，确保交货

推动5S，通过实施整理、整顿、清扫、清洁来实现标准的管理，企业的管理就会一目了然，使异常的现象很明显化，人员、设备、时间就不会造成浪费。企业生产能相应地非常顺畅，作业效率必然就会提高，作业周期必然相应地缩短，确保交货日期万无一失了。

二、5S管理推行流程

流程1：成立推行组织

流程2：拟定推行方针及目标

流程3：拟定工作计划及实施方法

流程4：教育

流程5：活动前的宣传造势

流程6：实施

流程7：活动评比办法确定

流程8：查核

流程9：评比及奖惩

流程10：检讨与修正

流程11：纳入定期管理活动中

三、企业如何有效实施5S管理

总有老板感叹，为什么我的员工素质这么低，什么都干不好，什么都不想干?不求甚解，所有的事都需要我一个人来处理，当你感觉自己成为救世主、大忙人、大英雄时，恐怕此时欠缺的是一种员工思想意识和完善的制度，在制度的框架下，各尽其能，各司其职。

通过5S管理，可以达到责权明确，所以推行5S管理的最终目的就是建立一套完善制度，提升人的品质，养成良好的工作习惯。5S对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、改善企业精神面貌，形成良好企业文化，现场改善等方面发挥了巨大作用，5S管理可以让一个公司从小作坊成工厂，成长为现代企业最容易和最需要走过的路，是精益企业品质得以迅猛提高行销全球的成功之处。

1、5S是基础管理思想的重要意义

决不能将之仅仅看作一种工具，而是一种思想基础，是养成教育理念。企业推广5S过程最重要的是心态和认识问题，因为5S在概念上说起来人人都觉得太容易了，但是企业里经常出现“一紧，二松，三垮台，四重来”现象，为何被认为很容易的事情？

2、不断完善制度，提高标准

越来越多的企业在发展5S管理，随着5S刮泥的深入开展，一部分制度必然会不适合现阶段的实际情况，而落后的制度指只会成为绊脚石，我们要与时俱进，不断的完善制度，使制度适应当前情况，推进我们工作的开展，我们还需要根据实际情况提高5S标准，使我们的工作有目标，因为“原地踏步，就等于退步”，企业在这方面要多下工夫。

3、抓好基础知识的培训工作

基础知识是5S工作推行的理论指导，有了明确的指导我们的员工才能正确的做好5S工作，对新上岗的新工我们要进行培训，让他们一上岗就接触5S，以后工作中自然也会接受5S，对老员工我们要培训，避免时间一长就以为5S就是搞搞卫生而忘了5S的真正含义。

4、定期不定期的检查

企业如果没有检查员工就缺少了监督，时间一长自然就会放松，所以我们要经常开展各项检查，要抱着“小问题，要重视，老毛病，要根治”的态度去对待检查中发现的各种问题。

5、提高员工素养

企业做好素养，整理、整顿、清扫、清洁才能得到良好执行和改善。明确细化责任，企业要对现场所有的区域都要责任人，对每一个责任人都要有监督人，避免班组之间、个人之间的推委、拖拉影响。5S工作进一步推进，必要明确细化责任，这样有什么事情就可以直接找责任人了。

四、推行5S常遭遇的问题

1、员工不愿配合，未按规定摆放或不按标准来做，理念共识不佳。

2、事前规划不足，不好摆放及不合理之处很多。

3、公司成长太快，厂房空间不足，物料无处堆放。

4、实施不够彻底，持续性不佳，抱持应付心态。

5、评价制度不佳，造成不公平，大家无所适从。

6、评审人员因怕伤感情，统统给予奖赏，失去竞赛意义。

五、5S管理实施方法简介

1-1抽屉法：把所有资源视作无用的，从中选出有用的。

1-2樱桃法：从整理中挑出影响整体绩效的部分。

1-3四适法：适时、适量、适质、适地。

1-4疑问法：该资源需要吗？需要出现在这里吗？现场需要这么多数量吗？

2-1IE法：根据运作经济原则，将使用频率高的资源进行有效管理。

2-2装修法：通过系统的规划将有效的资源利用到最有价值的地方。

2-3三易原则：易取、易放、易管理。

2-4三定原则：定位、定量、定标准。

2-5流程法：对于布局，按一个流的思想进行系统规范，使之有序化。

2-6标签法：对所有资源进行标签化管理，建立有效的资源信息。

3-1三扫法：扫黑、扫漏、扫怪。

3-2OEC法：日事日毕，日清日高。

4-1雷达法：扫描权责范围内的一切漏洞和异端。

4-2矩阵推移法：由点到面逐一推进。

4-3荣誉法：将美誉与名声结合起来，以名声决定执行组织或个人的声望与收入。

5-1流程再造：执行不到位不是人的问题，是流程的问题，流程再造为解决这一问题。

5-2模式图：建立一套完整的模式图来支持流程再造的有效执行。

5-3教练法：通过摄像头式的监督模式和教练一样的训练使一切别扭的要求变成真正的习惯。

5-4疏导法：像治理黄河一样，对严重影响素养的因素进行疏导。

六、开展5S管理活动的3个原则

1、自我管理的原则

良好的工作环境，不能单靠添置设备，也不能指望别人来创造。应当充分依靠现场人员，由现场的当事人员自己动手为自己创造一个整齐、清洁、方便、安全的工作环境，使他们在改造客观世界的同时，也改造自己的主观世界，产生“美”的意识，养成现代化大生产所要求的遵章守纪、严格要求的风气和习惯。因为是自己动手创造的成果，也就容易保持和坚持下去。

2、勤俭办厂的原则

开展5S管理活动，会从生产现场清理出很多无用之物，其中，有的只是在现场没用，但可用于其他的地方；有的虽然是废物，但应本着废物利用、变废为宝的精神，千万不可只图一时处理“痛快”，不分青红皂白地当作垃圾一扔了之。对于那种大手大脚、置企业财产于不顾的“败家子”作风，应及时制止、批评、教育，情节严重的要给予适当处分。

3、持之以恒原则

5S管理活动开展起来比较容易，可以搞得轰轰烈烈，在短时间内取得明显的效果，但要坚持下去，持之以恒，不断优化就不太容易。不少企业发生过一紧、二松、三垮台、四重来的现象。因此，开展5S管理活动，贵在坚持，为将这项活动坚持下去，

企业首先应将5S管理活动纳入岗位责任制，使每一部门、每一人员都有明确的岗位责任和工作标准；

其次，要严格、认真地搞好检查、评比和考核工作、将考核结果同各部门和每一人员的经济利益挂钩；

5S管理咨询如何帮助企业找问题并解决问题？以上就是新益为|6S咨询服务中心7S管理培训公司的相关介绍，做好企业的7S管理工作就是为精益生产管理活动打下基础，让精益生产管理在企业中发展有一个良好的前提。