新益为|6S咨询服务中心6S管理咨询公司概述：6S管理发现现场问题点（亲临现场）→找出问题原因（找现场）→确认问题真相（确认现实）→解决问题（用好原则）。

6S管理咨询

1、6S管理发现现场的问题点

要发现现场的问题点，首先要亲临现场，深入现场，掌握第一手资料。现场管理者要有正确判断现场变化的

能力，找到发生问题的原因和事实真相，解决问题才会得心应手。

2、6S管理找到问题发生的原因

要找到问题发生的根本原因，就要找到现场。有时问题的表面是一种假像，如不深入现场调查研究，就会掩

盖问题的本质，作出错误的判断。现场管理者要有发现问题，就能了解问题发生的原因的能力洞察各种隐藏在事

实背后的原因，并迅速采取改善行动。

3、6S管理确认问题的事实真相

确认问题的事实真相，就要多问几个为什么。问题为什么会发生？发生的原因在哪里？什么时候发生的？发生在

哪一个过程？多少时间发生一次？有规律性吗？是特殊原因还是固有原因引起的？等等!现场管理人员一定要深入现

场，以现场为基准，调查问题发生的根本原因，确认现实真相，作出正确的决策和判断。

4、6S管理解决问题

6S管理通过亲临现场，找到现场，确认现实，解决问题。

一、6S管理布局设计三原则

1、 6S管理时间距离最短原则

搬运最少；步行距离最短；中间没有停滞等待；立体空间充分利用，不浪费。

2、6S管理 物流畅通原则

物流流向是直线型或圆圈型，无逆向和来回穿插流动；人员、机器、材料、作业方法、环境5个要素处在有效

控制之中，作业方便顺畅；通道及作业现场无障碍物；尽量减少工序中间库存点；各工序生产平稳均衡，无过量堆积

3、6S管理 适变性原则

1) 预留足够的空间应对未来一年的发展

2) 货架、棚、工作台留有改造的余地，以适应不同的生产方式

3) 专用的、特许的机械设备尽量通用化、统一化

4) 设备应小型化、模块化和通用化

5) 机器设备故障时，有足够的备品保证维修

6) 门、通道的设计考虑新设备的搬运，并有摆放场所

7) 有足够的灾害防护措施

8) 有通畅的逃生路线

4、6S管理 现场规划注意事项

1) 制作详细的平面布置图

2) 考虑物流方向

3) 先规划通道，后设定其他区域

4) 生产线前规划备料区；生产线后设置成品暂放区，场所大小依据单位时间产能设定

5) 预留足够空间应付未来1年产品及产能变化

6) 生产线的设计应单元化、小型化，便于布局调整及优化

5、6S管理 布局标识

1) 采用不同色的油漆、胶带、地板砖或栅栏划分区域

2) 通道宽度：人行道1.0米以上；单向车道：车宽+0.8米；双向车道：车宽×2+1.0米。

3) 一般颜色区分(绿色：通行道/良品；绿线：固定装置；黄线：临时/移动装置；白线：作业区；红线：不良区/不良品

6S现场管理实施流程是什么？以上就是新益为|6S咨询服务中心6S管理咨询公司的相关介绍，做好企业的6S管理工作就是为精益生产管理活动打下基础，让精益生产管理在企业中发展有一个良好的前提。