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什么是日本工厂5S管理推行法?

发布时间:2022-01-04发布作者: 6S咨询服务中心 关注人数:



新益为|6S咨询服务中心5S管理培训公司概述:5S起源于日本,指的是五个项目,即整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)和素养(SHITSUKE)。

因为日语的罗马拼音以“S”开头,英语也以“S”开头,所以简称为5S,是指对生产现场的人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效管理。这是日本企业独有的管理方式。

5S管理培训

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(注:日语分别为せいり、せいとん、せいそう、せいけつ、しつけ)。

下面分别详细介绍一下这五个项目的具体内容:

5S整理(Seiri)

1、定义

区分要与不要的物品,现场只保留必需的物品。

2、目的

1改善和增加作业面积。

2现场无杂物,行道通畅,提高工作效率。

3减少磕碰的机会,保障安全,提高质量。

4消除管理上的混放、混料等差错事故。

5有利于减少库存量,节约资金。

6改变作风,提高工作情绪。

3意义

把要与不要的人、事、物分开,再将不需要的人、事、物加以处理,对生产现场的现实摆放和停滞的各种物品进行分类,区分什么是现场需要的,什么是现场不需要的;

其次,对于车间里各个工位或设备的前后、通道左右、厂房上下、工具箱内外,以及车间的各个死角,都要彻底搜寻和清理,达到现场无不用之物。

5S整顿(Seiton)

1、定义

必需品依规定定位、定方法摆放整齐有序,明确标示。

2、目的

不浪费时间寻找物品,提高工作效率和产品质量,保障生产安全。

3、意义

把需要的人、事、物加以定量、定位。通过前一步整理后,对生产现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放,以便用Z快的速度取得所需之物,在Z有效的规章、制度和Z简洁的流程下完成作业。

4、要点

1物品摆放要有固定的地点和区域,以便于寻找,消除因混放而造成的差错。

2物品摆放地点要科学合理。例如,根据物品使用的频率,经常使用的东西应放得近些(如放在作业区内),偶尔使用或不常使用的东西则应放得远些(如集中放在车间某处)。

3物品摆放目视化,使定量装载的物品做到过目知数,摆放不同物品的区域采用不同的色彩和标记加以区别。

5S清扫(Seiso)

1、定义

清除现场内的脏污、清除作业区域的物料垃圾。

2、目的

清除“脏污”,保持现场干净、明亮。

3、意义

将工作场所之污垢去除,使异常之发生源很容易发现,是实施自主保养的第一步,主要是在提高设备稼动率。

4、要点

1自己使用的物品,如设备、工具等,要自己清扫,而不要依赖他人,不增加专门的清扫工。

2对设备的清扫,着眼于对设备的维护保养。清扫设备要同设备的点检结合起来,清扫即点检;清扫设备要同时做设备的润滑工作,清扫也是保养。

3清扫也是为了改善。当清扫地面发现有飞屑和油水泄漏时,要查明原因,并采取措施加以改进。

5S清洁(Seiketsu)

1、定义

将整理、整顿、清扫实施的做法制度化、规范化,维持其成果。

2、目的

认真维护并坚持整理、整顿、清扫的效果,使其保持良好状态。

3、意义

通过对整理、整顿、清扫活动的坚持与深入,从而消除发生安全事故的根源。创造一个良好的工作环境,使职工能愉快地工作。

4、要点

1车间环境不仅要整齐,而且要做到清洁卫生,保证工人身体健康,提高工人劳动热情。

2不仅物品要清洁,而且工人本身也要做到清洁,如工作服要清洁,仪表要整洁,及时理发、刮须、修指甲、洗澡等。

3工人不仅要做到形体上的清洁,而且要做到精神上的“清洁”,待人要讲礼貌、要尊重别人。

4要使环境不受污染,进一步消除浑浊的空气、粉尘、噪音和污染源,消灭职业病。

5S素养(Shitsuke)

1、定义

人人按章操作、依规行事,养成良好的习惯,使每个人都成为有教养的人。

2、目的

提升“人的品质”,培养对任何工作都讲究认真的人。

3、意义

努力提高员工的自身修养,使员工养成良好的工作、生活习惯和作风,让员工能通过实践5S获得人身境界的提升,与企业共同进步,是5S活动的核心。

需要注意的是,中日因文化差异、推行机制的不完善等因素,很容易导致中国工厂觉得这种方法“不好用”。其实,任何一种方法都只是指导,关键在于能否彻底执行。

如果中国的工厂,尤其是中小型工厂,能够制定比较完善的激励机制,加强对新员工的培训,明确5S管理的日常运作,相信还是可以立竿见影的。

什么是日本工厂5S管理推行法?以上就是新益为|6S咨询服务中心5S管理培训公司的相关介绍,做好企业的5S管理工作就是为精益生产管理活动打下基础,让精益生产管理在企业中发展有一个良好的前提。

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