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如何把7S管理落到实处?

发布时间:2022-03-02发布作者: 6S咨询服务中心 关注人数:



一、7S管理活动的含义

新益为|6S咨询服务中心7S咨询公司概述:7S管理是整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(Seikeetsu)和素养(Shitsuke)、安全及节约这7个词的缩写。由于这7个词日语中罗马拼音的一个字母都是“S”,所以简称为7S管理,展开以整理、整顿、清扫、清洁和素养、安全、节约为内容的活动,称为7S管理活动。

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7S管理活动起源于日本,并在日本企业中广泛推行,它相当于我国企业展开的文明生产活动。7S管理活动的对象是现场的“环境”,它对生产现场环境全局进行归纳考虑,并制定切实可行的方案与办法,然后到达标准化办理。7S管理活动的中心和精髓是本质,假如没有员工队伍本质的相应进步,7S管理活动就难以展开和坚持下去。

二、7S管理活动的内容

(一)整理把要与不要的人、事、物分隔,再将不需求的人、事、物加以处理,这是开端改进生产现场的一步。其关键是对生产现场的现实摆放和阻滞的各种物品进行分类,区分什么是现场需求的,什么是现场不需求的;其次,关于现场不需求的物品,诸如用剩的材料、剩余的半成品、切下的料头、切屑、废物、废品、剩余的东西、作废的设备、工人的个人生活用品等,要坚决整理出生产现场,这项作业的关键在于坚决把现场不需求的东西整理掉。关于车间里各个工位或设备的前后、通道左右、厂房上下、东西箱表里,以及车间的各个死角,都要彻底搜索和整理,到达现场无不用之物。坚决做好这一步,是建立好风格的开端。日本有的公司提出标语:效率和安全始于整理!

整理的目的是:

①改进和增加作业面积;

②现场无杂物,行道通畅,进步作业效率;

③削减磕碰的时机,确保安全,进步质量;

④消除办理上的混放、混料等差错事端;

⑤有利于削减库存量,节约资金;

⑥改动风格,进步作业情绪。

(二)整理把需求的人、事、物加以定量、定位。经过前一步整理后,对生产现场需求留下的物品进行科学合理的布置和摆放,以便用快的速度获得所需之物,在有用的规章、制度和简捷的流程下完结作业。

整理活动的关键是:

①物品摆放要有固定的地址和区域,以便于寻觅,消除因混放而造成的差错;

②物品摆放地址要科学合理。例如,依据物品运用的频率,经常运用的东西应放得近些(如放在作业区内),偶然运用或不常运用的东西则应放得远些(如会集放在车间某处);

③物品摆放目视化,使定量装载的物品做到过日知数,摆放不同物品的区域采用不同的色彩和符号加以差异。

生产现场物品的合理摆放有利于进步作业效率和产质量量,确保生产安全。这项作业已展开成一项专门的现场办理办法--定置办理(其内容将在三节中进一步介绍)。

(三)打扫把作业场所打扫干净,设备异常时马上修补,使之康复正常。生产现场在生产进程中会发生尘埃、油污、铁屑、废物等,然后使现场变脏。脏的现场会使设备精度降低,毛病多发,影响产质量量,使安全事端防不胜防;脏的现场更会影响人们的作业情绪,使人不愿久留。因而,有必要经过打扫活动来清除那些脏物,创立一个明快、酣畅的作业环境。

打扫活动的关键是:

①自己运用的物品,如设备、东西等,要自己打扫,而不要依赖他人,不增加专门的打扫工;

②对设备的打扫,着眼于对设备的保护保养。打扫设备要同设备的点检结合起来,打扫即点检;打扫设备要一起做设备的润滑作业,打扫也是保养;

③打扫也是为了改进。当打扫地上发现有飞屑和油水泄漏时,要查明原因,并采纳办法加以改进。

(四)清洁整理、整理、打扫之后要仔细保护,使现场坚持完美和佳状况。清洁,是对前三项活动的坚持与深入,然后消除发作安全事端的根源。发明一个杰出的作业环境,使员工能愉快地作业。

清洁活动的关键是:

(1)车间环境不只要整齐,而且要做到清洁卫生,确保工人身体健康,进步工人劳作热心;

(2)不只物品要清洁,而且工人本身也要做到清洁,如作业服要清洁,外表要整洁,及时理发、刮须、修指甲、洗澡等;

(3)工人不只要做到形体上的清洁,而且要做到精力上的“清洁”,待人要讲礼貌、要尊重他人;

(4)要使环境不受污染,进一步消除混浊的空气、粉尘、噪音和污染源,消除职业病。

(五)本质本质即教养,尽力进步人员的本质,养成严厉遵守规章制度的习惯和风格,这是7S管理活动的中心。没有人员本质的进步,各项活动就不能顺畅展开,展开了也坚持不了。所以,抓7S管理活动,要一直着眼于进步人的本质。

三、展开7S管理活动的准则

(一)自我办理的准则杰出的作业环境,不能单靠添置设备,也不能盼望他人来发明。应当充分依托现场人员,由现场的当事人员自己着手为自己发明一个整齐、清洁、便利、安全的作业环境,使他们在改造客观国际的一起,也改造自己的主观国际,发生“美”的认识,养成现代化大生产所要求的遵章守纪、严厉要求的习尚和习惯。由于是自己着手发明的作用,也就简略坚持和坚持下去。

(二)节俭办厂的准则展开7S管理活动,要从生产现场整理出很多无用之物,其间,有的只是在现场无用,但可用于其他的当地;有的虽然是废物,但应本着废韧使用、变废为宝的精力,该使用的应千方百计地使用,需求作废的也应按作废手续办理并回收其“残值”,千万不行只图一时处理“痛快”,不分青红皂白地当作废物一扔了之。关于那种大手大脚、置企业财产于不顾的“败家子”风格,应及时制止、批评、教育,情节严重的要给予适当处分。

(三)锲而不舍准则7S管理活动展开起来比较简略,可以搞得轰轰烈烈,在短时刻内获得显着的作用,但要坚持下去,锲而不舍,不断优化就不太简略。不少企业发作过一紧、二松、三垮台、四重来的现象。因而,展开7S管理活动,贵在坚持,为将这项活动坚持下去,企业首先应将7S管理活动纳入岗位责任制,使每一部门、每一人员都有清晰的岗位责任和作业标准;其次,要严厉、仔细地搞好查看、评比和查核作业、将查核成果同各部门和每一人员的经济利益挂钩;三,要坚持PDCA循环,不断进步现场的7S管理水平,即要经过查看,不断发现问题,不断解决问题。因而,在查看查核后,还有必要针对问题,提出改进的办法和方案,使7S管理活动坚持不断地展开下去。

如何把7S管理落到实处?以上就是新益为|6S咨询服务中心7S咨询公司的相关介绍,做好企业的7S管理工作就是为精益生产管理活动打下基础,让精益生产管理在企业中发展有一个良好的前提。

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