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如何将6S管理方法落到实处?

发布时间:2022-03-04发布作者: 6S咨询服务中心 关注人数:



1、制订计划,责任到人

新益为|6S咨询服务中心6S管理培训公司概述:6S的实施不能纸上谈兵,必须落实。企业要在总体规划的基础上,每月制定一份详细而具体的发展规划,并根据进度及时调整规划,做到真正的规划指导和督促工作。建议每月月初在各部门实施6S专项计划。各部门要根据自身特点制定自己的具体实施方案,然后落实到每一位员工身上,即对每一个岗位、每一个区域都进行具体的分工。人员,实行日检、周检制度。只有这样,6S实施工作才能落到实处。

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2、正确处理“舍”、“得”关系

凡事有得就有失。6S管理要取得成效,也要处理好“舍”与“得”的关系。

(1)、空间上的处理。6S管理的首项工作就是“整理”。“整理”就是清理物品,明确判断要与不要,不要的坚决舍弃。将无用物品清理出去后,我们看到的是空间增大、库存减少、寻找时间减少、故障减少、生产效率得到提升等整理效果。

(2)、时间上的处理。在企业,往往由于任务重、时间紧,员工的工具乱拿乱放、物品乱堆乱摆,结果不仅许多时间被浪费在心急火燎的四处寻找上,而且有时还忙中出错,造成意外损失。“整顿”工作是对必要的物品根据用处、用法和使用频率实行定置管理,明确数量,摆放整齐,加以标识,使取放方便。这要舍去、投入一定的时间,但寻找必须品的时间则减少为零。

(3)、形象上的处理。外在形象一般可以反映出内在实力。企业外在的形象,是提升士气、减低浪费、提高生产效率及降低产品不良率的基础工程,因此要舍得花费一定的人力、物力改变企业的生产环境、工作环境,以提高企业形象。

(4)、效益上的处理。追求大利润和实现社会效益是企业永恒的目标。不可否认,管理活动带来的效益与生产活动所带来的效益相比不那么明显,也难立竿见影。于是,在6S管理活动中,一些人只看到投入的人力、物力、财力,看不到6S管理带来的效益。实际上开展6S管理减少了寻找、搬运的时间,降低了库存成本,减少了半成品在线上的停留,减少了不良消耗,而且确保科研和生产安全的预防成本的付出,使企业树立起安全意识,清除各种隐患,预防事故的发生,并能提升企业形象、提高产品质量,所取得的效益会难以估量。因此在6S管理中,对投入和产出的账要全面地算、长远地算。

3、标准化,持之以恒

6S管理的目的是“素养”。要达到这个目的,一方面要使“整理、整顿、清扫”制度化、规范化,另一方面要设法使全体职工养成遵守规则、按程序办事的良好习惯,具备长期坚持执行制度的“素养”。对于后者,应是开展6S管理工作的重点。企业要将6S管理纳入制度管理,有打持久战的思想准备。

4、运用目视管理,提高效率

现场目视管理,是利用图表、看板、颜色,把工作现场中发生的问题点、异常、浪费等,以及有关质量、成本、交付日期、安全和有关生产活动等状况变成为一目了然的状态,以便迅速而容易采取对策,防止错误再发生的管理方法。

在6S管理活动中,目视管理对于提高和维持现场安全状况起着十分重要的作用,如路标、通道线、区域、产品状态的标识,安全色、安全标志的大量使用等,它能让人迅速判断现场环境的安全与否,且准确性高。其中,看板管理的作用独特,反映了一个部门的管理水平,如班组管理看板、质量看板、计划管理看板、人员去向板等。它不但将管理内容展示出来,宣传了本部门,同时可以促进本部门的管理工作。

5、样板先行,重在效果

在推行6S管理的开始阶段,根据企业自身的特点,建立6S样板区非常重要。因为6S的开展必须结合单位的实际情况进行,不考虑单位的实际,照抄照搬是不可取的。企业可根据自身特点,选取一些典型区域或部门作为样板区,为6S的全面推广起到示范、促进作用。

6、细节着手,夯实基础

“细节决定成败”。6S管理工作是实实在在的整理、整顿、清扫、清洁等工作,需要从细节着手。从企业的整体来看,6S管理中,应对每个现场的6S推行工作都进行仔细的安排,保证不留盲点。对于每个部门或车间等基层单位来说,关注细节就更加的重要和必需。比如:对各种标识、表格、标牌都应进行精心的设计,对过道、会议室等公共区域的责任制要明确、认真落实等。

7、检查督导,持续改进

检查和监督可以在6S管理推广活动中发挥重要作用。虽然这会增加员工的压力,但同时让员工更快更直接地明确行动方向,了解不足,促进改进。企业可以通过邀请专家进行现场检查指导,有效促进现场管理的改进,也可以成立6S检查组,对6S实施过程中的不同阶段进行检查和督导,确保各项工作的贯彻落实。 6S管理符合要求,按时完成。

如何将6S管理方法落到实处?以上就是新益为|6S咨询服务中心6S管理培训公司的相关介绍,做好企业的6S管理工作就是为精益生产管理活动打下基础,让精益生产管理在企业中发展有一个良好的前提。

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