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如何让5S管理工作精细化?

发布时间:2022-04-02发布作者: 6S咨询服务中心 关注人数:



如何让5S管理工作精细化?新益为|6S咨询服务中心5S咨询公司概述:制造业在全球经济中占有重要的经济地位。随着改革开放的实施,我国现已成为世界制造业大国。随着时间的推移,全球制造能力不断提高,而增长需求相对有限。中国制造业的竞争越来越激烈,在如此激烈的竞争中,企业的管理成为制造业可持续发展不可忽视的重要因素,而5S管理是制造业的重要管理模式.那么企业如何才能将5S管理细化呢?

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一、5S管理如何做细:

5S管理法,现代企业管理模式,5S即整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISOU)、清洁(SEIKETSU)、素养(SHITSUKE),又被称为“五常法则”。

5S管理整理

整理是推行实施5S的切入点,是5S的基础,是改善的第一步,整理的目的腾出的空间,提高生产效率。在实施整理过程中,要有正确的价值意识,以此制定整理的三大基准:

一是要与不要的基准。如前所述,整理要树立正确的价值意识,在辨别物质价值而决定其留与去的同时,要认识到不创造价值的物品会影响到创造价值的物品的创造价值的能力,依据不同场所制定必需品与非必需品的判别基准。

二是保管场所的基准。即在整理过程中根据物品的使用频率,明确物品的放置场所。根据企业具体情况,将物品分成常用,普通,少用,极少用等方式进行分类放置。

三是废弃处理基准。随着市场的变化,各种制度的更新等,不要物总是会存在的,依据要与不要的基准,把不要物找寻出来后,需要对其进行科学的出来,有些物品可用在某些方面的则应分配到其相关部门进行使用或处理。

5S管理整理要点:

①改善和增加作业面积;

②改变作风,提高工作情绪;

③有利于减少库存量,节约资金;

④消除管理上的混放、混料等差错事故;

⑤现场无杂物,行道通畅,提高工作效率;

⑥减少磕碰的机会,保障安全,提高质量;

5S管理整顿

整顿即经整理之后,将留下了的物品按规定定位、定量摆放整齐,明确标示,也就是使每一样物品都能对号入座。实现有用物品,准确定位;用完定位,再取便捷。

整顿是一项精细化的工作,所需处理的问题都是需要具体到各细节上。在定位原则上要定位的地方区分为场所标志和编号标志,物品摆放位置要固定,而且还必须根据物品的使用频度和使用便利性来决定物品放置场所;定品则需要对给物品,棚架进行品目标志。在流程布置原则上则需要使物品流程化,能Z短距离取得并且确保安全。

5S管理整顿要点:

①物品摆放地点要科学合理;

②物品摆放要有固定的地点和区域,以便于寻找,消除因混放而造成的差错;

③物品摆放目视化,使定量装载的物品做到过目知数,摆放不同物品的区域采用不同的色彩和标记加以区别。

5S管理清扫

实施清扫的要点就是责任化,明确岗位5S责任,落实到每一个人。订定每位员工负责清洁的范围,建立一套日常清洁程序给予员工按时按程序清扫,此外,还需要培训员工在清洁时懂得怎样检查各项设施及工具是否处于正常状态,这样既保证安全,又提高作业的速率。

清扫要点:

①对设备的清扫,着眼于对设备的维护保养;

②自己使用的物品,如设备、工具等,要自己清扫,而不要依赖他人,不增加专门的清扫工;

③清扫也是为了改善。当清扫地面发现有飞屑和油水泄漏时,要查明原因,并采取措施加以改进。

5S管理清洁

清洁是5S的一个结合点,把3S成果汇聚通过制度化来维持成果,使流程形成制度化,并贯彻到底。开展清洁工作,首先,要对前3S进行检查,制定详细的检测表,进行彻底的检查,进而明确清洁状态。其次是设定责任者,加强管理,对各岗位明确设定责任人并标示公开,以便于有效监督管理。为便于监督,还需采取5S目视化,对个别地方进行透明化。

5S管理清洁要点:

①要使环境不受污染,进一步消除浑浊的空气、粉尘、噪音和污染源,消灭职业病;

②车间环境不仅要整齐,而且要做到清洁卫生,保证工人身体健康,提高工人劳动热情;

③工人不仅要做到形体上的清洁,而且要做到精神上的“清洁”,待人要讲礼貌、要尊重别人;

④不仅物品要清洁,而且工人本身也要做到清洁,如工作服要清洁,仪表要整洁,及时理发、刮须、修指甲、洗澡等;

素养的宗旨:努力提高员工的自身修养,使员工养成良好的工作、生活习惯和作风,让员工能通过实践5S获得人身境界的提升,与企业共同进步,是5S活动的核心。

5S管理是企业精细化管理的原则。为企业现代化管理提供了一套全面、系统的环境管理规范。不仅保持工作环境整洁有序,而且不断提高工作质量和效率。更重要的是,也加强了公司内部的沟通,让员工树立积极向上的态度,具备自律的精神,从而使企业蒸蒸日上,提升企业形象和竞争力。

如何让5S管理工作精细化?以上就是新益为|6S咨询服务中心5S咨询公司的相关介绍,做好企业的5S管理工作就是为精益生产管理活动打下基础,让精益生产管理在企业中发展有一个良好的前提。

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