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5S管理如何在生产车间推行?

发布时间:2022-04-06发布作者: 6S咨询服务中心 关注人数:



5S管理如何在生产车间推行?新益为|6S咨询服务中心5S咨询公司概述:5S管理是:整理、整顿、清扫、清洁、素养和安全。它是其他现场管理的基础。做好5S管理,不仅可以收获干净整洁的工地,更重要的是,生产现场井然有序,各种浪费减少,员工素质也得到提高。

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在我们企业的经营过程中,无论是研究发展战略,研究人力资源管理,还是研究企业的核心竞争力等等,都必须立足于企业的现场管理。现场管理有两个主要功能:即“维护”和“改进”。维护是让每个操作者按照现有的技术、管理、操作程序和操作标准完成工作;“提高”是一项旨在改进现有技术、管理和操作标准的活动。也就是说,现场管理的重点是“保持标准”和“提高标准”,其中“保持”包括“培训”和“执行”,而“改进”包括“改进”和“创新”。但是,要做好这两个功能,就必须彻底落实生产现场的5S管理。生产车间如何实施5S管理?小编在生产车间现场分享5S管理要点,供参考。

一、原则:

1、大处着眼,小处着手、策划到位,定期总结;

2、统一思想、集中智慧、提升品质、实现价值。

二、要求:

1、有效:将有效的时间花在有效的工作中,等待是无效的时间;

2、自律:明确工作内容及分工;

3、改变观念;

4、员工:摆设,每天都要做,繁琐;

5、管理人员:管生产没时间管现场。

三、重点:

1、车间(含特殊及关键工序);

2、仓库(含危废品)、设备、配电房等。

四、要点:

1、小孩子不能进车间。

2、设吸烟区,车间内(包括仓库内)不能吸烟。

3、电动车不能进车间(充电),也不能进食堂内。

4、工作时不能穿拖鞋、背心。一律穿工作服,显得整齐。

5、打包带要在包装中间,且不能歪斜。

6、工作台(如检验台)不能放置矿泉水瓶、雨具等无关物品。

7、扫把等卫生用具用后要归位,不要放在通道、进出口等显眼处,有碍观瞻。门口的空间要腾出。

8、材料或工具车排列要整齐,定置定位。

9、分清要与不要,无关的、没用的物品清理出现场。

10、现场丢弃的配件,下班前要检起来。

11、安全库存(看采购周期),不过度存材料,应逐用下调。库存看板:货位要编号、标识(包括货架),画出平面图。

12、抽屉要清理。

13、设备跑冒滴漏要管控。

14、设备维护有标识,标识磨损的重画清晰,不常用的机床用罩围住。

15、通道不能堵塞。

16、生产现场划分区域,划分产品。

17、建立健全安全管理机构,制定安全管理责任制,实施安全专人负责制,如现场督导。

18、向可视化管理拓展。

19、加强宣传:5S专栏。

20、注意地面粉尘、痰迹。

5S管理如何在生产车间推行?以上就是新益为|6S咨询服务中心5S咨询公司的相关介绍,做好企业的5S管理工作就是为精益生产管理活动打下基础,让精益生产管理在企业中发展有一个良好的前提。

 

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