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加工车间如何做好5S现场管理?

发布时间:2022-04-16发布作者: 6S咨询服务中心 关注人数:



加工车间如何做好5S现场管理?新益为|6S咨询服务中心5S咨询公司概述:随着公司的发展壮大,我们也随着公司的成长而成长。作为加工车间的1名生产主管,回顾我们走过的路,有喜有憾,有好的一面,也有缺点。为了向您学习,我想借此机会向您汇报我在生产质量,5S现场管理等方面的工作经验,并期待得到您的纠正:

作为生产主管,要充分了解生产流程,善于调动生产骨干的积极性,多关注一线人员1人,严格劳动纪律,保证日常生产进度,完成公司和车间下达的生产任务。

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由于公司生产计划的准确性差,生产计划不确定,计划的力量不足,销售可以指导制造部门的生产安排等,生产主管需要掌握良好的沟通技巧,加强生产管理的控制能力,并确保生产的高效有序运行。

在生产周期和满足市场需求短时间内快速生产的情况下,仍需满足生产和储存进度要求; 在多型号同步生产的情况下,通过团队重组和内部责任分工制等手段满足当前生产需求,并为公司未来产能提升做好充分准备。

对于车间生产现场管理,需确定生产为主、技术协力,同时,与计划部门定期检讨生产负荷,提供准确的生产能力。生产现场,树立以生产为中心的机制,完善各工序的员工操作规范,以制度规范工作。加强5S现场管理,提升管理水准。最后,建立问题跟踪到责任人的制度,处理问题对事不对人,做到职责明确。

在完成生产任务同时,作为一名生产主管,需对车间的各流程进行疏理,寻找流程优化,以缩短交货时间。如在试车交验流程中原内部存在许多互相交接的过程,容易造成问题遗漏,现改为“个人包干”责任制;整车外观调整完后由试车工负责外观检查、试车调试及检查、送检直到达到合格车辆后进入油漆房。

5S现场管理培训公司对未来工作的安排和思路:

1、优化操作流程:

A.将整车外观调整转移到生产线提前调整,风尚线已经实施,SUV车型可行性不大,考虑在一返单独专人调整,避免调整及返修时造成等待的浪费;

B.优化交车流程,静态交验改为一次性整车交验;

C.提高试车工技能,改变试车流程实行试车包干制。试车工试完车后进入静态返修,返修完后由试车工确认并交检,直到进入油漆返修。有利于整车质量落实到个人,且急需入库车辆便于跟踪;

D.车间SUV线下返修人员划为一返试车班统一管理,便于对入库车辆及时返修入库。并解决生产线班组存在有跨班组的问题车辆返修时比较乱且无法保证返修后的产品质量问题

2、一返车间的整体改造:

A.现一返老检测线设备已拆除,可重新分布增加返修车位,或设为试车工验车区;

B.现一返靠油漆房处地沟可拆除,现没有使用的价值,且浪费大量的返修车位;

C.车间外面场地重新布置,按整车质量问题状况划分停车摆放。

3、人员的配备及培训:

将试车班个工种的员工人数按实际情况更合理的进行调配,优化人员结构。完善各工种之间配合交接的工作流程;

认真组织落实各类工种的人员培训,特别是新员工和试车工的技能培训。通过邀请老师傅现场讲解现场指导及组织车间内部的技能比武等多种方式,强化员工的专业技能,使产品质量工作得到保障。

4、产品质量管理:

车间整体质量指标基本上达标,只有2个月风尚整车交验缺陷率有所超标,为了更好的对指标有所控制,我们将从一下几方面做好工作:

一、加强一返自身的质量管理:

A.提高员工的质量意识,改变试车工的工作思维方式,并对好员工加大鼓励制度;

B.制定并完善考核制度,前期一返的考核制度还不够健全,现对一返的每个工种结合公司和车间的管理要求都制定了相应的考评制度,并通过考评实施末端淘汰制,管理制度已经基层班组讨论通过,即将按新制度进行实施;

C.岗位技能培训,加强新老员工技能培训,条件许可可以安排去集团公司总装参观学习甚至个别员工短期留用培训等;

D.完善流程工艺卡,要求员工严格按照工艺要求进行操作,不得随意更改且违章操作;

E.提高下线检验的工作责任心,要求将本人及一返发现的问题及时反馈到生产班组,杜绝源头,并及时统计发生频次多的质量问题。

二、严格控制生产线装车质量:

A.对生产线错装漏装问题及时通报杜绝;并对严重质量问题通报考核,以图片形式发布;

B.与生产线做好信息沟通,杜绝批量性问题多次发生,减少返工带来的质量问题;

C.加强班组协调沟通能力,杜绝严重装配问题信息流入下道工序。

5、车间现场综合管理:

经过相关部门的帮助和员工的努力,5S现场管理工作有所提高,公司一体化审查及JHPS内审工作基本上通过和达标。设备保养基本上做到每日保养,一星期全面清扫一次,并定期按要求对设备进行润滑,确保设备无故障运转,以避免因为设备保养造成故障引起停产现象。

在以后的这块工作中,我们将重点做好以下几点:

A.进一步完善班组管理考评制度的相关条款,并要求班组认真做好班组成本工作,定时抽查班组看板等;

B.加强JHPS培训工作,使员工提高消除浪费的意识,并将所学知识用于工作实践,落实每位员工的各项具体工作中去;

C.持续提高5S现场管理能力;

D.加强设备维护保养工作,特别是对一些关键设备加强监控加强保养,避免因设备故障问题造成生产线的停产。

6、安全

强化员工的安全意识,让员工时刻明白安全的重要性,在生产过程中让员工时刻牢记安全,树立安全第一的工作信念,不伤害自己,不伤害他人,不被他人伤害。

平时,加强对员工的安全教育,教导员工严格按照安全操作规程工作,不违反操作规程,不违反指挥规程。并严格遵守公司的安全管理规定。只有把这些落到实处,才能保证员工的生命安全,保证公司的财产安全。

加工车间如何做好5S现场管理?以上就是新益为|6S咨询服务中心5S咨询公司的相关介绍,做好企业的5S管理工作就是为精益生产管理活动打下基础,让精益生产管理在企业中发展有一个良好的前提。

 

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