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如何制定工厂6S管理行动方案?

发布时间:2022-04-16发布作者: 水龙誉财务 关注人数:



如何制定工厂6S管理行动方案?新益为|6S咨询服务中心6S管理咨询公司概述:

一、公司层

(一)建制

1、6S管理制度

2、车间仓库管理制度

3、工具箱、更衣箱管理制度

4、档案管理制度

5、档案柜管理制度

6S管理咨询

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(二)更新/利旧/新增办公装备

1、档案室,为车间等部门文件存档提供物理空间,并配置管理人员。

2、文件柜或档案柜,统计好需要修复、购买、调剂、更换等数据,明确搬家前后具体配置方案。

3、工具箱或更衣箱,统计好需要新增、修理、调换的数据,明确搬家前后的配置方案。

3、办公桌,统计好相关数据后,统一配置或调剂。

4、电脑,办公室与资产财务部进行电脑的清产核资,需要淘汰、更新、调剂的,将数据统计完毕后,报公司处理。

5、移动硬盘,用于车间或其他部门电子文件存档用,请办公室做出统一规划。

二、6S管理内容

(一)6S管理整理

1、车间主任、内勤、财务,负责将车间的仓库进行整理,按公司仓库的制度进行整理,闲置物资办理退库手续,实物与单据共同流转,留下有用的物资。

2、车间主任、内勤、公司办公室,负责将各车间的文件档案进行整理,需要公司存档的文件上交公司办公室、需要本车间存档的留存,其余不需要的文件档案经公司领导批准后销毁。

3、车间主任、内勤,负责将各车间的杂物进行整理,无用的清理出厂,有用的按公司仓库管理制度摆放。

4、车间主任负责,将本车间的工具箱、更衣箱等进行整理,将与工作无关的物品清理出工厂,特殊需要在车间存放的物品,经车间主任批准后可以单独存放。

5、工具箱、更衣箱、文件柜、办公桌抽屉等,不许存放私人贵重物品、不得有异味、不得存放违禁品,尤其不得存放管制刀具、烟、酒、火种、发霉工装、多余个人用品、赌博用品、过期盒饭、废弃物、配件/备件等。

6、车间主任负责,将本车间的办公桌及抽屉进行整理,与工作无关的物品清理出厂,有用的物品摆放整齐。

7、各车间主任负责,生产线及设备附近,与生产无关的管道、杂线、瓶子、砖、工具等清理出去。

8、会议室、休息室、更衣室、食堂、吸烟室、卫生间等进行整理,将无用的东西清理出去,桌椅,水杯等擦干净,不能有闲置水桶。

9、各车间主任负责督促厂内或承包商现场各种作业后,清理作业现场。

10、氧气、乙炔、焊机管线用完后须整理。

11、工具及其他物品等(如扳手、虎钳等),损坏后须立即修理。

12、电路接线、各种开关、电源插座损坏的立即停用,不能修复的更换。

13、与工作无关的书籍,清理出工厂。

14、公告板、白板等需用后清理。

15、工作台上与工作无关的物品,须清理掉。

16、办公设备、电脑、打印机/传真机等须做好清洁,各种接线须干净整洁。

17、个人物品须从岗位清理掉。

18、各种记录按公司标准填写、使用、保管,需要归档的按公司《档案管理制度》存档。

19、文具与电话等桌面物品,须摆放规整,便利使用。

20、离职人员的物品须全部交接、处理、清理完毕,不得存在离职人员未交接柜子、抽屉等情况。

21、应放在车间仓库的物资如工具、配件、零件等,不得存放于更衣箱内。

(二)6S管理整顿

1、设备、工件、工具等不能直接放在地面上;工件、工具、标准件等物品不能直接放置在设备、机床上面。

2、工具车、叉车、电焊、水焊、机床工具箱、油桶以及工具,标准件等物品须放在指定位置。

3、设备、物品须有明确标识,须摆放整齐。

4、图纸等技术文件须放在指定部门指定位置。

5、生产员工状态看板及设备看板管理。

6、工作现场不能有不符合安全规定的电源线、气管路、吊带、木板、垫块、小板凳、漆桶等物品或现象。

7、工具箱内、工具车、周转筐等须干净。

8、物品摆放整齐,工具摆放整齐,抹布不能乱放,拖布须摆放整齐。

(三)6S管理清扫

1、操作室地面整洁,窗户玻璃干净,无明显污物。墙角无蛛尘,地面无杂物。墙面除悬挂记事板,通信方式及通知等,严禁张贴任何零散纸张如明星照等。

2、休息室地面整洁,桌面物品摆放整齐,室内无明显异味,地面无杂物。纯净水换好后,外包装塑料袋拿掉,不存放空桶。

3、更衣柜/箱摆放整齐,地面无垃圾、衣服摆放整齐,工作服一律放置更衣柜/箱内。严禁无人灯(扇、空桶) 等现象。

4、厕所大小便池清理干净,无明显污痕,地面干净。厕所要求无异味。

5、厂房地面保持整洁,物品按“三定"摆放(“三定”定点:放在那里合适;定容:用什么存放;定量:规定合适的数量)。地面无烟头杂物。现场检修要求工完场清。

6、各车间班组分担区的马路地面干净,无抛洒物,无积灰,无车轮於痕。

7、原辅材料按货位码放,不得混放。

8、生产区域辅料或仓库定置、定量摆放整齐,大宗物资地面划好划线或围好栏杆,车间仓库等按公司仓库管理制度执行。

9、标语悬挂或放置位置明显得当。

10、车间地面、通道、通道黄线、休息室地面、更衣室地面须干净、无杂物。

11、消防栓、灭火器、消防灯、标识、看板、工具箱、焊接车、胶皮、木拍、大门、气泵、气瓶等须干净、无杂物。

12、配电盘、电源柜、小电控箱、配线平台、线槽、桌椅、灯架、电风扇、灯罩、液压站等是否干净、是否有杂物。

13、货架、水池、拖布槽、木拍底下、工具箱底下、工作台后面及下面、车间立柱死角处等须干净无杂物。

14、设备、机床、电控箱、窗台、暖气片、工件等上面是否有杂物。

15、绿化带内无杂物,烟头等。

(四)6S管理清洁

1、设备干净整洁,设备在指定位置维修与安装。

2、凡是有标牌的设备,由负责该设备的班组负责擦洗或清洗,特殊位置的除外。

3、设备状态标识,检修、待修、运行完好、停用完好、备用完好、待处理,由负责该设备的班组负责完成。

4、清扫用具放在指定位置,垃圾桶放在指定位置,及时倾倒干净无尘。

5、工作服干净、整洁。工作服、鞋、毛巾等放在指定位置并整齐摆放,水杯定位摆放。

(五)6S管理素养

1、在生产车间禁止随意吐痰,班长准时参加3D6S(3定6S)检查,班长及时传达各种会议内容。

2、员工禁止手插兜、双手放背后。

3、夏天开空调期间、冬天取暖期间出入须关门。

4、各种照明灯、水龙头、电风扇、空调等未使用时及时关闭;工具箱门、平台门、电控箱门、更衣柜门等须关好。

5、安全通道通畅,无阻塞物;员工按通道行走,不踩踏黄线。物品不压黄线。吊车钩子不准停在通道上面。

(六)6S管理安全

1、车间门窗关好、叉车进车间工作完成后通道及时清理干净。上下班期间按时打扫卫生。车间是否有浪费现象(如水龙头未关)。

2、禁止违反安全操作规程工作。

3、禁止工作时间玩手机、打游戏、脱岗、串岗、闲聊。禁止中午提前打卡就餐。禁止工作时间有大声喧哗、打闹。按规定时间打扫卫生,不提前、不延迟。

4、禁止工作时间睡觉。

5、不得存在打不开的箱子、柜子、抽屉等空间。

6、做好应急药箱的管理,登记药品及器械台账,做好收发存管理、做好有效期管理、做好最低库存管理。

7、消防器材标示完整,保险完好。按“三定”摆放。

三、日常检查

检查分为自检、互检、例检、持续改进。

(一)自检

1、各车间至少每周自检2次,做好自检台账发公司6S工作领导小组,每月检查资料归档。

2、各车间每次检查项目要求不少于10条。

3、考核标准:

(1)每次自检后于次日上午九点前以电子版或书面形式上交至公司6S工作领导小组,未如期上交,考核200元/次。

(2)各车间上交自检项目低于10条的考核20元/条。

(3)公司6S工作领导小组,对各车间自检项目整改情况跟踪,发现未如期完成的,考核50元/条。

(二)互检

1、各车间6S管理员每月3号15:00开完部6S推进会议后,由公司6S工作领导小组组织人员进行各车间之间的相互检查。

2、每次互检检查项目不低于15条。

3、考核标准

(1)互检项目在规定时间内整改,整改不合格考核50元/项。

(2)互检人员未能完成规定条数,考核其50元/条。

(三)例检

1、公司6S工作领导小组督查专员每天至各车间检查。

2、每天至各车间检查项目不低于5条,在当天17:00前通过钉钉形式上报各车间主任或各公司6S负责人。

3、例检要求

(1)例检条数低于规定的,考核督查员50员/条。

(2)例检报告未如期发至车间或各公司6S负责人的,考核100元/次。

(3)车间未能如期整改,考核车间200元/条

(四)持续改进

公司与6S工作领导小组检查项目及车间互检与自检项目按标准对现场管理进行改善工作。

四、培训与提高

(一)总结

每月4号14:30召开公司6S管理总结、培训、推进会议,做好会议记录并存档。

(二)要求

要求各公司每周两次的自检活动要对上次检查项目进行跟踪总结,检查前对公司6S管理内容组织学习。

(三)自动更新

6S管理的内容,随着检查和整改的进展,清单的内容自动增长。6S工作领导小组负责改进和完善6S管理的内容,确保存量不减,增量不受限。

如何制定工厂6S管理行动方案?以上就是新益为|6S咨询服务中心6S管理咨询公司的相关介绍,做好企业的6S管理工作就是为精益生产管理活动打下基础,让精益生产管理在企业中发展有一个良好的前提。

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