使6S管理逐渐退化的原因是什么？新益为|6S咨询服务中心6S咨询公司概述：6S管理不仅可以改善和提升企业形象，促进效率的提高，而且可以提高仓库零件的周转率，消除故障，保证质量，保证企业生产，降低生产成本。因此，很多企业开始实施6S管理，但有些企业在实施一段时间后却不能坚持下去，或者在取得一定的实施效果后无法保持和改善而逐渐恶化，导致企业6S管理逐渐退化的原因是什么？我们如何避免它？今天小编就带领大家做一个初步的分析。

6S咨询

一、6S在企业退化的表现

很多企业在推行6S的初级阶段往往效果显著，公司上下欢欣鼓舞，都觉得6S不错，能使企业确实发生改变。但是随着时间的推移，原来的热情慢慢地退去了，问题就接踵而至：

①线的油漆开始剥落，标识牌慢慢破损，标语也纷纷掉落；

②生产一忙，物品又开始乱摆乱放，看板上的数据慢慢地由原来每天填写变成两天一填写、三天一填写，而后面一个星期随便写一次；

③6S推行委员会成员的检查力度也逐渐减弱，流于形式。企业原来高涨的改善情绪也开始一落千丈。

二、6S在企业退化的原因

很多企业推行6S从开始的重视到慢慢的“退化”，周期大概为半年到一年，一年之后又基本上倒退到推行前的水平。为什么会出现这样的状况呢?主要有以下几个因素：

1、企业高层重视度

企业在开始推行6S的时候，高层基本上都非常重视，几乎每天都会到现场进行检查，发现问题当场指正。等现场环境开始出现好转的时候，高层就减少关注的频率。再后来，重视度逐渐减弱，即使发现现场问题，也没有及时加以纠正，更没有想到如何去改善提升。

2、6S推行委员会的作用

6S推行委员会成立初期会针对6S推行的问题一起探讨、一起检查、一起评分。慢慢地就很少了，有时候检查也是为了应付。

3、6S推行委员会组织的架构

企业所成立的6S推行委员会通常是一个临时性的组织，这个临时性的组织里的每个人都有其他具体的日常工作，比如：很多企业6S推行委员会的主任委员一般都是总经理，总干事都是总经办或行政部负责人，委员都是各部门的主管，这些人作为推委会成员只是挂名而已，因而很难尽心尽力地推行6S。

4、6S检查的标准

6S检查的标准没有随着推行的进度而调整，6S检查只是为了评分，没有针对问题点进行改善。改善没有跟进，自然无法进步。

5、各执行部门的执行力度

各执行部门没有真的推行6S的素养，往往只推行了3S，即：整理、整顿、清扫，至于清洁和素养一般只是知道一个概念而已，并不知道后面2个S到底要做什么，因而很难维持整理、整顿和清扫的成果。

因此，许多企业在管理方面都有过类似的经验：6S在短时间内更容易取得一定的效果，但长期保持则更难。究其原因，是6S在实施过程中没有进一步深化企业的情况，在6S实施过程中没有不断总结、完善和规范原有成果。如果没有6S实施的活动的标准化，6S的结果必然难以维持。

使6S管理逐渐退化的原因是什么？以上就是新益为|6S咨询服务中心6S咨询公司的相关介绍，做好企业的6S管理工作就是为精益生产管理活动打下基础，让精益生产管理在企业中发展有一个良好的前提。