车间5S现场管理制度如何制定？新益为|6S咨询服务中心5S咨询公司概述：为了给车间员工创造一个干净、整洁、舒适的工作场所和空间环境，营造公司独特的企业文化氛围，达到提高员工素质、公司整体形象和管理水平的目的，经理特制定本制度。该系统适用于车间的所有员工。车间5S现场管理制度如下：

5S咨询

车间5S现场管理制度：

—、5S管理_整理

1、上班前车间员工应及时清理本岗责任区通道（有用的物品不能长时间堆放，垃圾要及时清理)，摆放的物品不能超出通道，确保通道畅通整洁。

2、车间5S管理由部门负责人负责，职责是负责5S的组织落实和开展工作。应按照5S整理、整顿的要求，结合车间的实际情况，对物品进行定置，确定现场物品贮存位置及贮存量的限额，并于坚决执行。日后如需变动，应经车间领导小组批准，同时要及时更改定置标识。

二、5S管理-整顿

1、设备、机器、仪器有保养，摆放整齐、干净、良好的状态。

2、所有公共通道、走廊、楼梯应保持地面整洁，墙壁、天花板、窗户、照明灯、门、窗户无蜘蛛网、无积尘。

3、工具有保养，有定位放置，采用目视管理。结合车间的实际情况，对工具进行定置，确定现场物品贮存位置及贮存量的限额，并于坚决执行。日后如需变动，应经车间领导小组批准，同时要及时更改定置标识。

三、5S管理_清扫

1、公共通道要保持地面干净、光亮。

2、作业场所物品放置归位，整齐有序。

3、车间员工要及时清扫划分区域卫生，确保干净、整洁。

4、设备、工具、仪器使用中有防止不干净措施，并随时清理。

5、窗、墙、地板保持干净亮丽；垃圾或废旧设备应及时处理，不得随处堆放。

四、5S管理_清洁

彻底落实前面的整理、整顿、清扫工作，通过定期及不定期的检查以及利用文化宣传活动，保持公司整体5S意识。

五、5S管理_素养

1、5S活动每日坚持且效果明显。

2、遵守公司管理规定，发扬主动精神和团队精神。

3、时间观念强，下达的任务能够在约定时间前做好。

以上是车间5S现场管理系统的介绍。在企业推行5S管理制度，有利于规范员工对生产现场的安排，实现均衡、安全、文明生产，提高经营质量，提高经济效益，实现优质、高效、低耗具有重要意义。

车间5S现场管理制度如何制定？以上就是新益为|6S咨询服务中心5S咨询公司的相关介绍，做好企业的5S管理工作就是为精益生产管理活动打下基础，让精益生产管理在企业中发展有一个良好的前提。