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机修车间实行6S管理模式心得?

发布时间:2022-06-10发布作者: 6S咨询服务中心 关注人数:



机修车间实行6S管理模式心得?新益为|6S咨询服务中心6S管理咨询公司概述:为了提升工区形象,提高职工工作效率,准东机修车间主任率领一批技术骨干到大准铁路机修车间参观学习了“6S现场管理”,并迅速在全车间范围内推行6S管理,其目的就是让所有的员工心里都有一个6S的理念,让6S深入人心。

6S管理咨询

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首先,介绍一下6S现场管理的内容:

整理(SEIRI)——将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的,有必要的留下来,其余的都消除掉。

目的:腾出空间,空间活用,防止误用,塑造清爽的工作场所。

整顿(SEITON)——把留下来的必要物品依规定位置摆放,并放置整齐加以标识。

目的:消除过多的积压物品,使工作场所一目了然,缩短寻找物品的时间。

清扫(SEISO)——将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净,保持工作场所干净、亮丽的环境。

目的:稳定品质,减少工业伤害。

清洁(SEIKETU)——将整理、整顿、清扫进行到底,并且制度化,经常保持环境处在美观的状态。

目的:创造明朗现场,维持以上3S成果。

素养(SHITSUKE)——每位成员养成良好的习惯,并遵守规则,培养积极主动的精神(也称习惯性)。

目的:培养有好习惯、遵守规则的员工,营造团队精神。

安全(SECURITY)——重视成员安全教育,每时每刻都有“安全第一”观念,防范于未然。

目的:建立起安全生产的环境,所有的工作应建立在安全的前提下。

通过6S现场管理的内容介绍,我们每个职工都了解到6S管理主要强调了以下三个方面的内容:效率化、持之性以及美观化。的确,要达到这三个目标,确实不是一件易事,需要我们坚持不懈的学习与体会。

记得刚到工区办公室时,各种办公用品摆放的都不是很整齐,有些办公用品、书籍资料与私人用品都摆放在一起,没有进行整理和划分,这样一来,严重影响了大家的工作效率。通过6S的“整理”后,不但空间得到了释放,而且对各种物品进行了划分,贴上了标签,一目了然,让大家可以更快更便捷地寻找到要找的文件或东西,提高了大家的工作积极性。

从杂乱无章的办公场所到井然有序的工作环境,所有的一切,看着新鲜,做着容易,但无论是谁都明白,一段时间的纠正并不代表优秀的素养已经形成,持之以恒的贯彻6S管理并非是一朝一夕的事情。每位员工身上都有或多或少的缺点,这些潜在的缺点会随着时间的推移,潜移默化地影响着身边的人,让大家逐渐变得懒散、消极。所以我们要在工作上推行6S管理,形成“处处6S,时时6S”的大环境,带动大家的积极性,提高大家的共荣意识,让每一个人形成良好的心理督促氛围。

学习6S管理,从大处着眼,从小处入手,注意工作中的每一个细节,长此以往,不仅有助于责任感的养成,更能让责任感成为我们每位员工脑海中的一种强烈的意识,深入到工作中的每一个节点每一个角落;让责任感化作一丝不苟的工作态度,在自己平凡的工作岗位上谱写出辉煌的篇章;让责任感夯实年轻人的成才之路,用辛勤的汗水换来串串丰硕的果实。这样,“愉快的工作,幸福的生活”就会伴随我们的每一天。

机修车间实行6S管理模式心得?以上就是新益为|6S咨询服务中心6S管理咨询公司的相关介绍,做好企业的6S管理工作就是为精益生产管理活动打下基础,让精益生产管理在企业中发展有一个良好的前提。

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