生产车间如何进行7S管理？新益为|6S咨询服务中心7S咨询公司概述：在制造现场，我们经常可以看到“7S”通知。但很多企事业单位的7S管理仅仅停留在标语和宣传标语上，并没有真正落实，没有发挥应有的作用。7S管理如何管理生产车间？

7S咨询公司

7S管理如何管理生产车间：

1、7S管理-整理：处理不需要的东西

所谓“整理”，就是把不需要的东西分为必要的和不需要的来处理。

在制造大量产品的现场，每天或多或少都会出现需要废弃的东西。将不需要的东西留在原地可能会导致事故，而且在寻找需要的东西时会很费事。因此，不需要的东西应当及时处理不应该继续留存。

2、7S管理-整顿：将需要的东西放在方便使用的位置

“整顿”是指为了方便使用者使用，考虑到工作顺序和使用频率，将制造所需的材料和工具等放在规定的位置。

3、7S管理-清扫：打扫干净进行检查

“清扫”是指对车间和制造等进行清扫和检查等保养，使其保持清洁和随时都可以使用的状态。

适当的清洁有助于建立一个容易发现故障和异常的系统。具体来说，可以考虑按场所轮流决定清扫负责人的方法。

4、7S管理-清洁：保持清洁

“清洁”是通过手册化等方式持续进行整理、整顿、清扫，维持清洁状态。具有促进维持更好的工作环境的效果。

5、7S管理-素养：养成4个“S”的习惯

“素养”是养成4个“S”的习惯等，学会遵守职场纪律和规则。这将有助于建立7S活动，提高车间员工的道德水平。

7S管理目的：

1.提高工作效率&生产性

在车间杂乱摆放材料和工具的状态下，一个一个寻找工作所需的东西需要花费大量时间，严重影响效率。另一方面，如果将材料和工具放置在特定的位置，则可以更容易地按照工作程序有序进行。

另外，找东西这一工作的消失，也有助于缓解员工的压力，提高员工的积极性。最终达到工作效率提高以及生产性向上的效果。

2.更安全

车间里面如果材料和工具杂乱放置的话，有可能会导致很多的意外事故。此外，使用没有进行清洁和检查等适当维护的工具和制造机器，也会增加发生劣化和故障的可能性。

因此，7S也有构建安全的工作环境，防止劳动灾害发生的目的。

3.员工道德管理

例如，当垃圾掉落而员工自然忽略时，工作环境只会越来越差，这很容易导致重大事故。因此，我们可以通过开展车间巩固和维护等7S管理活动，提高每个员工改善工作环境的意识。

此外，如果将7S形成为遵守规则，则员工将积极改善工作环境。通过工作环境的改善，员工的积极性会提高，离职率也会降低。

生产车间如何进行7S管理？以上就是新益为|6S咨询服务中心7S咨询公司的相关介绍，做好企业的7S管理工作就是为精益生产管理活动打下基础，让精益生产管理在企业中发展有一个良好的前提。