工厂6S管理推行要点分析？新益为|6S咨询服务中心6S管理咨询公司概述：日本丰田公司引进5S以来，通过国内企业的不断发展壮大，找到了适合国内企业发展的工厂管理方式； 例如： 6S管理，甚至7S等工厂现场管理方式。作为企业管理的有效管理工具之一，受到了社会各界的广泛关注。工厂作为企业的重要组成部分，也很难控制和管理。工厂如何做6S管理？工厂6S管理的十大要点是什么？

6S管理咨询

6S管理对工厂的重要意义？

(1）6S管理提升企业形象：整齐清洁的工作环境，能够吸引客户，并且增强自信心；

(2）6S管理减少浪费：由于场地杂物乱放，致使其他东西无处堆放，这是一种空间的浪费。

(3）6S管理提高效率：拥有一个良好的工作环境，可以使个人心情愉悦；东西摆放有序，能够提高工作效率，减少搬运作业。

(4) 6S管理质量保证：一旦员工养成了做事认真严谨的习惯，他们生产的产品返修率会大大降低，提高产品品质。

(5) 6S管理安全保障：通道保持畅通，员工养成认真负责的习惯，会使生产及非生产事故减少。

(6）6S管理提高设备寿命：对设备及时进行清扫、点检、保养、维护，可以延长设备的寿命。

(7) 6S管理降低成本：做好6个S可以减少跑冒滴漏和来回搬运，从而降低成本；

(8)交期准：生产制度规范化使得生产过程一目了然，生产中的异常现象明显化，出现问题可以及时调整作业，以达到交期准确。

工厂6S管理推行要点？

1、6S管理对工厂生产现场不放多余物品；只放对生产工作有用的物品，整齐摆放，形成习惯

2、所有物料类材料等等物品需要按照6S管理的制度摆放在指定位置上和指定的线框内，摆放整齐有序，符合6S管理生产要求。

3、6S管理让所有车辆、生产工具停靠或者摆放在指定位置和指定的线框内，不越线不踩线；符合6S管理要求

4、6S管理保持工厂生产现场通道顺畅、整洁

5、6S管理让机器设备无积尘，点灯电线等等带电的工具整齐归置，没有乱拉乱扯，飞线使用等等情况

6、6S管理在生产过程中每种品种前后道机台实行固定供应，责任标记清楚，其具体要求应在工厂显著位置明确公示，易于识别。

7、6S管理让工厂规划布局合理、整齐有序、不晾晒衣物，没有生活用品出现，照明设备齐全，墙壁无明显破损，没有乱涂乱画，标识语言以及相关图表明显清晰，实用性强等。

8、6S管理让工厂现场高空无积尘，点灯电线等；规划清楚不乱拉乱扯

9、6S管理让所有员工在厂区必须佩戴员工证，严禁在工作岗位穿拖鞋；按操作法或有关规程要求操作，无坐机台、纱箱、纱袋或容器具等现象；

10、6S管理爱护产品，爱护设备和工器具，无野蛮操作或野蛮搬运；

6S管理是增强企业市场竞争力的最有效工具之一。可以美化环境，节约成本，提高效率，提高员工素质，进一步规范企业管理，形成强大的执行力。而且在改善现场管理的同时，还可以帮助企业不断发展壮大。

工厂6S管理推行要点分析？以上就是新益为|6S咨询服务中心6S管理咨询公司的相关介绍，做好企业的6S管理工作就是为精益生产管理活动打下基础，让精益生产管理在企业中发展有一个良好的前提。