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工厂现场7S管理推行步骤?

发布时间:2022-08-17发布作者: 6S咨询服务中心 关注人数:



工厂现场7S管理推行步骤?新益为|6S咨询服务中心7S现场管理咨询公司概述:很多企业都在推行7S管理,因为7S管理可以为员工提供一个干净整洁的工作场所,可以提高员工的工作效率,提高产品的生产水平,增强工厂设备的使用寿命,塑造企业的良好现象.当然,7S管理的好处还不止于此。那么生产现场如何做好7S管理呢?

7S现场管理咨询

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7S管理的具体内容:

1、7S管理整理:判断物品要还是不要,除了有必要的留下来,其他的都消除掉。

2、7S管理整顿:包必要的物品六下来,并按物品依规定位置摆放,并放置整齐加以标识。

3、7S管理清扫:将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净,保持工作场所干净、亮丽的环境。

4、7S管理清洁:将整理、整顿、清扫进行到底,并且制度化,经常保持环境处在美观的状态。

5、7S管理素养:位成员养成良好的习惯,并遵守规则做事,培养积极主动的精神。

6、7S管理安全:重视成员安全教育,每时每刻都有安全第一观念,防患于未然。

7、7S管理节约:对时间、空间、能源等方面进行充分合理地利用,使它们发挥最大的效能,从而创造出一个高效率、物尽其用的工作场所。

7S管理推行步骤:

(1)7S管理决策会——誓师大会;

(2)7S管理组织会——文件“学习”、推委会、推行办、推行小组成立,各级部门周三下班前各小组名单报推行办。

(3)制订7S管理方针、7S管理目标——7S方针是规范现场现物,提高全员素质,需作标识牌,在车间悬挂。

(4)制定7S管理制度,明确各部门在7S工作中的权、责。

(5)日常7S工作的监督、检查及效果评比。

7S管理的管理对象:

1、7S管理人:7S管理对员工行动品质的管理,

2、7S管理事:7S管理对员工工作方法,作业流程的管理。

3、7S管理物:7S管理对所有物品的规范管理。

7S管理实施原则:

一是7S管理的“三现”原则,7S活动是以现场为中心而推行的一项基础管理活动,只有不断地深入现场、发现问题、解决问题,创造亮点,才能使它深入持久地坚持下去。

二是7S管理的“问题眼光”原则,这是7S开展的一个非常重要的前提条件。

三是7S管理的“自主”原则,也就是把要我改善变为我要改善,提高员工的改善的自主性等。

工厂现场7S管理推行步骤?以上就是新益为|6S咨询服务中心7S现场管理咨询公司的相关介绍,做好企业的7S管理工作就是为精益生产管理活动打下基础,让精益生产管理在企业中发展有一个良好的前提。

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