工厂7S管理常见诟病有哪些？新益为|6S咨询服务中心7S现场管理咨询公司概述：7S管理的本质是一种执行力的企业文化，强调纪律文化，以6S为基础，完善车间现场管理，打造舒适、整洁、有序、高效的生产现场，从而提高生产质量。环境和员工，让客户对我们感到满意和自信，从而提高公司的竞争力。

7S现场管理咨询

车间7S管理的缺点：

1.【流程不完善】

流程是企业日常运营的基础。一个企业的效率低下，首先应检查流程合不合理，是否有问题出现而没有解决：

①、企业的流程是否合理；

②、能否有改进的地方；

③、进的可能性有多大。

检查流程首先要检查流程系统本身。流程系统不是简单的业务链条，而是复杂的循环系统，就像人体的血液循环系统。

①、运转是否畅通？

②、运转是否闭合、断裂、梗塞？如现场抱怨擅自处理不上报。

③、有没有冗余和不够的地方。

④、流程上流的是否是企业的个性和特色（企业文化）。

2.【制度不支持】

检查管理制度是否真的支持流程及流动的内容，制度是否充分尊重人文情怀。

3.【监管不到位】

①、监管方法缺失；

②、监管越位或错位等。

③、监管失职；

④、监管岗位素质低，沟通能力太差；

⑤、监管者本身处事不公正，再好制度也会死；

4.【技术管理素质不匹配】

全员全流程质量控制思想领悟不深，严格控制外返是每一个人的责任，所以预防工作很重要。

5.【员工素质不高】

布置同样的工作，有的员工一天之内就完成了，而有的员工要一周后才完成。

6.【主管能力有限】

①、作为主管或老板，千万注意不要让员工无为劳作。

即忙了半天没有效果，若此时又不敢承担责任，试想其结局会如何？如果这样的次数多了，员工也就疲了。然而又不能违抗命令，怎么办？

在梳理7S管理活动的过程中，需要强调的一个重要意识是：我们看重物品的使用价值，而不是原始的购买价值。无论该物品的原购价多高，如果企业长期不需要使用该物品，则该物品的使用价值不高，应及时处置。

很多企业认为有些物品几年后可能还在使用，不愿意处理掉。这样一来，不需要的物品堆积过多，不利于场地的标准化、整洁和高效，需要大量的仓储成本。会造成损失。

工厂7S管理常见诟病有哪些？以上就是新益为|6S咨询服务中心7S现场管理咨询公司的相关介绍，做好企业的7S管理工作就是为精益生产管理活动打下基础，让精益生产管理在企业中发展有一个良好的前提。