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聊聊实验室6S管理实施精髓?

发布时间:2022-08-29发布作者: 6S咨询服务中心 关注人数:



聊聊实验室6S管理实施精髓?新益为|6S咨询服务中心6S现场管理咨询公司概述:说到6S管理,不管是车间、实验室、库房、办公区等,很多企业都在推行这种现场管理模式。

今天就聊聊我对于6S现场管理的一些理解,还有车间、实验室等地方的6S到底如何做,在推行6S时的一些难点和痛点。

你是否曾今有过这样的感觉呢?

6S现场管理是指在生产、质控、库房等各种现场中对4M(即人员、机器、材料、方法)等生产要素进行有效的管理。

6S管理是5S的升级版,5S即整理、整顿、清扫、清洁、素养,再加上安全,就成为6S。6S做的好的企业从进入大门,到各个车间,实验室,库房,办公区、食堂等,不管到企业的任何地方,都会让你感觉到非常干净、整洁,非常舒服。

6S现场管理咨询

6S现场管理咨询

曾经我有幸参与了省局组织的一个交流学习班,三天的时间参观了2家无菌药品生产企业,肯定都是国内知名的大企业,也是我第一次参观知名的大药企,机会非常难得,本来计划是生产负责人和质量负责人去的,但是报名时确通知我们有一个现场检查,他们去不了,老板就让我带着一个下面的人去学习,感觉真是天上掉下一个大馅饼。

最记忆犹新的就是到其中一家企业,5S做的太好了。一进入厂区,道路两边的宣传牌上粘贴着企业的标语,干干净净,一尘不染。到会议室与生产质量管理人员交流,会议室的凳子摆的整整齐齐,水杯,笔,企业的宣传资料,笔记本等全部在一条线上,感觉确实太好了。从会议室出来,到车间、库房参观,厂区道路画了好几条线,领路的人让我们走在最边上的一条线内,告诉我们这是所有员工走的路线,必须走在里面,不管走到哪,都有标线指引着你。

参观车间,每一级台阶上都有箭头和提示语,每一个房间的开关上都粘贴开和关的提示,所有现场都是划线管理,物品都是定置管理,标识清晰准确,总之,一切看起来都是那样的井井有条。参观实验室,每一台仪器摆放的都是整整齐齐,每一个柜子,每一个抽屉外面都粘贴了柜子和抽屉内放置着什么,拉开之后,全部是整整齐齐,一目了然。然后又参观了库房和其他的一些地方,都是一样的整齐。这次的参观学习对我的印象太深了,到现在还记着每一个细节。

说的有点远,也是一个引子,现在进入正题。

一、关于6S管理,我们肯定都会有下列的一些疑问?

1、6S和我有什么关系?

2、6S不就是打扫卫生吗,我每天都有做呀。

3、做不做6S对现在和以后的公司有什么影响吗?

4、6S不就是有客户来或者检查时才做吗?

5、我太忙了,哪有时间做什么6S?

6、就是我想做好,别人也未必这样想?

我相信对于6S的管理,肯定很多人都有这样的想法和态度,觉得没有必要,觉得正常工作都干不完,哪有那么多时间去搞这个东西,不搞6S,我们的现场不是也挺好的吗!说实话,以前的我也是这样的想法,可是,当看过一些做的好的案例,做的比较好的企业,那真的是耳目一新,原来现场还可以这样管理,虽然可能需要花费时间和精力,但是做好之后对工作,对学习,对工作态度都会有深远的影响。

二、6S管理的精髓

1、整理

定义:将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的,除了有必要的留下来,其他的都消除掉。

目的:腾出空间,空间活用,防止误用,塑造清爽的工作场所。

推行要领:制定必需和非必需的判别基准;规划非必需品暂放区,清除非需品。

“必需”和“非必须”的判定标准:

根据物品的使用价值和使用频率把现场所有物品分成四类:

常用品:每天要用、每小时要用。举例:经常使用的工具/量具、加工的物料、在制品。

非常用品:一个月以上才使用。举例:周期性使用的工具、量具;备件和备品。

少用品:半年或三个月以上才使用。举例:合格但超量的原材料和半成品。

没用品:没有用的物品。举例:垃圾、废料、加工废屑等。

2、整顿

定义:把经过整理的必需品依规定定位、定量地摆放整齐,明确的标示。

目的:工作场所一目了然,消除寻找物品的时间,整整齐齐的工作环境,消除过多的积压物品。节约寻找物品的时间,提升效率,消除时间浪费。

推行要领:布置流程,确定放置场所和放置量;划线定位;标识场所物品并明确责任人。

物品的三定:定点(放在哪里合适);定容(用什么容器和颜色);定量(规定合理的数量)。

整顿的三要素:

(1)场所:物品的放置场所原则上100%设定;物品的保管要定点、定容、定量;生产线附近只能放真正需要的物品。

(2)方法:做到三易(易寻找、易取用、易管理);不超出所规定的范围;方便管理、满足使用。

(3)标识:放置场所和现物都要标识;遵循一对一的原则;标识方法全公司要统一。

3、清扫

定义:将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净,保持工作场所干净、亮丽的环境。

目的:保持工作现场内干净明亮。

推行要领:建立清扫责任区,人人参与,责任到人;执行例行扫除,清理垃圾;调查污染源,予以杜绝。

核心内容:污染源的排查。

4、清洁

定义:将整理、整顿、清扫进行到底,并且制度化,经常保持环境处在美观的状态。

目的:创造明朗现场,维持上面3S成果,并显现“异常”。

推行要领:落实前3S工作,贯彻执行;制订公司有关规则、规定。

核心内容:标准化,系统化。

5、素养

定义:通过前阶段4S的活动,让每位员工养成良好的习惯,并遵守规则做事,培养积极主动的精神。

目的:培养具有良好习惯、遵守规则的员工,营造团队精神。

推行要领:持续推动前4S至习惯化;  制定共同遵守的有关规则、规定。

核心内容:习惯化。

6、安全

定义:重视员工安全教育,每时每刻都有安全第一观念,防患于未然。

目的:建立起安全生产的环境,所有的工作应建立在安全的前提下。

推行要领:持续的安全教育培训,让所有人养成安全操作的习惯。

安全风险:火灾风险、易制毒化学品泄露、化学品中毒、铬酸洗液的腐蚀性、玻璃仪器破碎、烫伤、摔伤等。

三、6S管理的口诀

整理:要与不要,一留一弃;

整顿:科学布局,取用快捷;

清扫:清除垃圾,美化环境;

清洁:清洁环境,贯彻到底;

素养:形成制度,养成习惯;

安全:安全操作,以人为本。

四、6S管理过程中要坚持的三个原则

1、"三现"原则,6S活动是以现场为中心而推行的一项基础管理活动,只有不断地深入现场、发现问题、解决问题,创造亮点,才能使它深入持久地坚持下去。

2、"问题眼光"原则,这是6S开展的一个非常重要的前提条件。只有带着专业的角度,用心去感觉现场,把问题发现出来,而且要严肃的对待,才能够有效地去改善现场,提高我们的现场管理水平,从而通过问题眼光的培养,使我们的员工建立正确的问题意识。让真正大家参与进来,发现问题,解决问题,所以问题眼光是我们活动的一个基础原则,必要要去正视问题,不能回避,当然这存在一个具体的要求,就是怎么样去培养员工干部发现问题的能力,所以要具备问题眼光。

3、"自主"原则,也就是把要我改善变为我要改善,提高员工的改善的自主性,所以要以现场改善为中心,不只是简单地去进行宣传,说教,检查评比,发现问题以后,关键是通过改善来推进。

五、做好6S对企业的影响

1、提升企业形象:整齐清洁的工作环境,能够吸引客户,并且增强自信心。

2、减少浪费:由于场地杂物乱放,致使其他东西无处堆放,这是一种空间的浪费。

3、提高效率:拥有一个良好的工作环境,可以使个人心情愉悦; 东西摆放有序,能够提高工作效率,减少搬运作业。

4、质量保证:一旦员工养成了做事认真严谨的习惯,他们生产的产品返修率会大大降低,提高产品品质。

5、安全保障:通道保持畅通,员工养成认真负责的习惯,会使生产及非生产事故减少。

6、提高设备寿命:对设备及时进行清扫、点检、保养、维护,可以延长设备的寿命。

7、降低成本:做好6S可以减少跑冒滴漏和来回搬运,从而降低成本。

五、如何推动实验室的6S管理

如何能够让实验室达到6S管理的标准,这是一个很艰巨的事情。就我公司推动6S管理的流程,我简要的给点建议。

1、举行誓师大会,让所有实验室人员明确的知道公司要在实验室推动检验现场的6S管理,大家要抱有很高的信心,从自身做起,坚决的完成每一项任务。

2、建立一个检查小组,明确检查人员,要在每天不定时的对各个房间的现场管理进行检查,提出需要改进的地方,督促检验人员进行改进和提高。

3、制定6S现场管理的方针和目标,方针是规范实验室现场,提高全体人员素质。目标:使实验室的现场时刻保持干净整洁。

4、起草一份6S的实施计划,包括:

(1)将检验现场和办公司现场的任何物品进行严格的区分,然后进行清理,扔掉不需要的,留下需要的。

(2)将留下的所有物品按照规定位置摆放整齐并加以标示。

(3)进行工作场所的卫生大扫除,包括所有房间的门窗、地面、台面,柜子、死角等地方。

(4)在每天上班后,要进行现场的复查,维持建立好的整洁干净的检验现场。

(5)建立奖励和惩罚的标准或者考核评分细则,督促所有人养成良好的习惯,并遵守规则做事,培养积极主动的精神。

(6)建立实验室的安全管理标准操作规程,列出检验过程中可能会出现的安全隐患,并针对安全隐患制定具体的措施,定期对全员进行安全的培训,重视全员安全教育,每时每刻都要有安全第一的观念,避免存在侥幸心理。

(7)制作一些标识牌以及设置宣传栏,推动文化建设,观念深入人心。制定出具体的计划后,实验室的负责人就要按照计划推动6S的具体实施。

5、定期对6S现场管理实施的成果进行总结,包括大家做的好的地方以及出现问题的地方,及时的总结可以让工作的方向更明确,让大家更好的了解问题的症结,以便于日后进行彻底的改善。让大家从被动接受向主动参与转变,这样会使现场管理水平明显提升。使大家从现场被管理者向现场管理者转变,人员整体素质会明显提高。

分享一些,仅供参考!

六、写在最后的话

"十年树木,百年树人",改变员工的想法,行为,习惯,进而改变其行为素养绝非一朝一夕就能实现的。员工整体行为素养要得到提升,需要大的社会环境与小的企业环境的良性互动才能实现。因此企业创造良好的环境对员工素养的提升至关重要,这也就是所谓的"人造环境,环境育人"。

细节决定成败,种下一种思想,它会改变你的行为;种下一种行为,它会改变你的习惯;种下一种习惯,它会改变你的性格;种下一种性格,它会改变你的命运。

做好6S不是一朝一夕能够完成的事情,它需要我们从领导到员工,责任到人,人人有事管,事事有人管。各级技术人员、管理人员多到现场发现解决问题,只有不断地深入现场、发现问题、解决问题,创造亮点,才能使它深入持久地坚持下去,最终达到我们需要建立6S的标准。

聊聊实验室6S管理实施精髓?以上就是新益为|6S咨询服务中心6S现场管理咨询公司的相关介绍,做好企业的6S管理工作就是为精益生产管理活动打下基础,让精益生产管理在企业中发展有一个良好的前提。

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