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设备制造业如何推行5S管理?

发布时间:2022-08-31发布作者: 6S咨询服务中心 关注人数:



  设备制造业如何推行5S管理?新益为|6S咨询服务中心5S咨询公司概述:现在很多企业都面临着小小瓶颈,但是工厂应该如何做大做强呢?为加强工厂管理,提高质量管理工作。确保机加工车间各项工作的顺利开展。结合车间实际情况,可进行5S管理。设备制造业如何实施5S管理?

  

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  设备制造业存在的问题:

  

  1、缺乏完善的管理体系、生产计划性差

  

  销售交期不准确,生产计划排产时有些已经超过订单交期,有些已经满足不了生产周期。生产周期无法统计,生产排程目前全凭人为经验,存在判断失误,导致计划异常。

  

  2、车间实时管控缺失、现场单据繁多

  

  车间现场没有工艺流程,没有标准化作业,依赖工人的经验为主。生产任务、零件图、装配图、工艺卡片、技术通知单,生产进度信息、质量信息一般通过人工统计、纸质单据传导,故而造成信息反馈之后、异常处理不及时等

  

  3、成本管理困难

  

  机械制造的产品定制性很强,基本是按照订单装配、制造、设计、生产;产品的规格繁多,原材料的生产、采购异常复杂,容易造成额外成本的产生;同时为了能够控制产品的品质,也容易导致成本增加。

  

  4、新产品开发能力不足

  

  从行业总体看,基础技术和关键技术研究还很薄弱,基础开发理论研究、基础工艺研究和应用软件开发还不能适应数控技术快速发展的要求,全行业科技人才不足,缺乏高级技术人员,科技投入和科研设施尚不适应等。

  

  设备制造业如何推行5S管理:

  

  1、将5S纳入日常管理,5S是工作的一部分,5S和效率、品质等一样,是工作内容重要的一部分。

  

  2、在形式上把5S活动的内容固化下来,并要求员工长期按要求重复这些活动,让员工养成5S习惯。

  

  3、5S是一项持续推进的工作,只有进行时,没有过去时和完成时的概念。只有不断深化,活动才能成形,才能提升水准。

  

  4、5S活动重要的是,通过持续不断的改善活动使管理水平不断提升,并且让员工养成良好的习惯。

  

  要知道,中国制造企业的发展历史普遍不长,管理相对薄弱。因为基础太差,太先进的管理模式很难实施。制造企业如果扎实实施和推进5S管理,持之以恒,就能逐步提高管理水平,稳固管理基础。推进5S管理是必然之道。

  

  设备制造业如何推行5S管理?以上就是新益为|6S咨询服务中心5S咨询公司的相关介绍,做好企业的5S管理工作就是为精益生产管理活动打下基础,让精益生产管理在企业中发展有一个良好的前提。

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