5S管理做不好能怪员工吗？新益为|6S咨询服务中心5S咨询公司概述：大家都知道，如果能进入丰田汽车零部件加工的供应商名单，对于这家供应商来说，将是一个莫大的肯定。供应商L已经打了2年，但还没有进入丰田的供应体系。在业务回顾过程中，丰田总是摇头：

不不不...

L厂总经理冷静思考后决定重点关注现场，从现场的基础管理入手，经过两年的持续改进，5S管理有了明显提升，品控水平也有了明显提升。得到了显着改善。两年后，丰田被邀请到工厂审核。丰田的经理们竖起大拇指：变化很大。

5S咨询公司

这一次，L厂成功进入丰田供应商名单。这是作者指导客户的真实故事。

你的工厂有没有这样的经历，还是因为现场不好而失去了订单？

推进5S管理，工厂总经理觉得很简单，但又很重要，可是总做不好；

管理部门检查进入了疲态，每次都是拍一些照片，然后罚款，通报，草草了事；

基层管理者总是接到这样的指示：今天有客户来验厂，大家快速搞一下现场5S管理；

这些是我们真实的写照吗？我们每个层级到底该做什么？

丰田对外开放参观，引领所有的人成为他们现场5S管理的监督者，当然丰田的工厂长也是全年不出差，在工厂践行现地现物，随时指摘现场问题；

对于我们大多数企业，我们推进5S管理过程中，每个层级到底该做到什么，才算5S管理做到位了呢？

总经理层面：

多带客户去现场，因为现场是最好打动客户的地方，现场已经成为企业的一张新名片，客户走以后，对于现场存在的问题要复盘，要改善，不断的PDCA循环，而不仅仅是发一顿脾气。

5S管理的管理部门：

最核心的是要不断提升5S管理检查标准，当检查发现我们的5S管理评分已经普遍达到80分，这个时候，就要提高管理的标准，比如，涂装车间，灰尘是最大的天敌，最开始的标准可能是：地面不要有灰尘，当这一点做到位以后，就要提高标准，窗台上，天花板上也不能有灰尘，只有不断的提高标准要求，5S管理才能维持在一个更高的水平，这一点，您做到了吗？

基层管理者层面：

其实非常简单，每天定时对着5S管理的执行标准进行逐项检查，及时纠正做不到位的地方，快速纠正，我们最可爱的一线员工每天也要配合3次，区域范围内的5S管理检查和纠正，这样5S管理就形成了一种习惯。

大家都知道，我们国家在实行了家庭联产承包责任制以后，产能大增？为什么？因为大家有动力管好自己的一亩三分地。

而对于5S管理呢？

其实很多时候，我们的基层管理者并没有把工厂的每一寸区域分解给每一个人，这样就会造成管理死角，基层人员的不作为。

这个过程中压力最大的是基层管理者。

一起协助我们的班组长把区域责任地图划分出来吧，一定要划分到生产区域的每个人。如下面的图示，这个技巧很有用，您也试一试。

这种图很重要，你的工厂有吗？

当然在做出这张图之前，我们要掌握整理、整顿、清扫、清洁的5S管理推进基本套路，这张图做出来就更有执行的意义。

为什么很多时候员工对于5S管理执行不到位呢？

作为管理者，我们要思考，我们定的标准合理吗？符合员工的操作习惯吗？员工不执行是不是因为我们制定的标准不合理呢？作为管理者，我们要经常这样问自己。

5S管理的关键诀窍

横平竖直

四通八达

突出重点

各个击破

5S管理做不好能怪员工吗？以上就是新益为|6S咨询服务中心5S咨询公司的相关介绍，做好企业的5S管理工作就是为精益生产管理活动打下基础，让精益生产管理在企业中发展有一个良好的前提。