谈谈我对7S管理的一些认知？新益为|6S咨询服务中心7S咨询公司概述：我们在实施7S管理的时候，经常会遇到这样的阻力：现在擦，一会儿就脏了；你工作太忙，没有时间整理和打扫；那么，7S管理，工作绩效未必能提高等等。

这种情况主要是由于没有正确理解7S管理的内容，其实施意义不明确造成的。

7S咨询

往往，在我们的观念里，7S是7S，品质是品质，管理是管理，我们习惯于作一些清晰的区分，认为它们之间没有相关性，其实不然，7S管理可以说是企业各项管理中最重要的也是最基础的一个环节。

它不仅仅是指在现场区分标识、清理物品、打扫灰尘，或者写成标准文件读读、贴贴、查查、奖罚而已。7S管理应该是精益的现场管理，是作好产品品质的基础。下面就谈谈我对7S管理的一些认识：

整理（Seiri）是指将必需的物品和非必需的物品区分开，指定位置存放并做好明确的标示，实行目标管理，不要的东西坚决处理掉，使岗位上有足够的空间，保持通畅，提高效率；

而其更为深层的意义在于，清理掉现场不需要的东西，如原材料、半成品、设备仪器、管理文件、表册单据等，不但有了空间，而且自然而然的减少了出错的机会，也就预防了因为取错文件、看错图纸、拿错产品、用错量具、测错数据的机会，从而在无形中建立了一个防错系统，如此一来，必然会提高产品的品质。

整顿（Seiton）是明确物品的放置场所、方法和标识，对物品采取定物、定位、定量的管理。目的是减少寻找时间，创造一目了然的现场环境。

从更深一层来理解，也就是研究怎样才能立即取得物品，如何立即放回原位。我们认真"整顿"、思考和分析怎样拿取物品更快，理解并运用这套系统，从而节省出更多的工作时间。

如此，在相同的条件下，生产效率提高了，工作质量不也就提高了吗？工作质量提高了，产品品质也就提高了，我们又何乐而不为呢？

清扫（Seiso）是将工作场所内看的见和看不见的地方打扫干净，清扫能提高设备性能和寿命，减少设备故障，提升作业质量；也许在很多人看来清扫就是扫扫地板、擦擦桌子、抹抹灰尘、清理垃圾而已。

这个工作我们每天都做，觉得再简单不过了，但将所有场所、位置、角落和设备上面的灰尘清扫干净，达到一尘不染的程度，那就是一个庞大而系统的工程了。

通过对工作现场的整理、整顿和清扫，环境改变了，物品整齐了，产品品质和管理水平也提高了，更为重要的是，排除了工作现场潜在的安全隐患，预防了事故的发生，为我们的人身安全筑起了一道"安全"（Safety）保护网。

但往往，经过一段时间以后，有些好的东西可能给忘了，或者管理人员和作业员事情多，忙不过来，不做了。那我们前面的努力岂不是就前功尽弃了吗？

所以，我们需要将好的东西标准化，形成制度，从而来维持我们的工作场所随时"清洁"，这就是第五个S（Seikeisu）了。

"人造环境，环境育人"。通过对以上5S的学习和实施，就可以培养出具有良好的纪律观念和工作习惯的员工，从而使得我们每一个人成为具有良好道德修养的美维人。如此一来，整个公司的环境面貌也会随之改变。

即使偶尔出现个别的坏习惯，相信也会在大家的影响下，转向好的方向发展。这就是我们一直追求的"素养"--第六个S（Shitsuke）。

7S管理方法不仅营造出一个规范整洁的现场，而且还培养员工形成了良好的工作习惯，从提高工作场所的环境，到提高工作效率，再到提升产品品质和管理水平，最终达到提升"人的品质"的目的；

相应的，"人的品质"提升了，对各种管理方法和标准规范的理解与执行力也就提高了，从而形成良性循环，推动企业实现可持续发展。

在企业中，7S管理与质量等其他管理方式是一种环环相扣、相辅相成、共同促进的关系。但是，就像做好7S管理并不意味着产品质量趋于零缺陷一样，7S管理并不是企业管理的全部，而是最基本的管理方法之一。

将7S管理与企业的各种管理方法有机地结合起来，形成一个相互学习、相互促进的过程，并使其效果成倍增长，六六三十六，给我们带来的不仅是惊喜，更是本质的超越。

谈谈我对7S管理的一些认知？以上就是新益为|6S咨询服务中心7S咨询公司的相关介绍，做好企业的7S管理工作就是为精益生产管理活动打下基础，让精益生产管理在企业中发展有一个良好的前提。