工厂实施7S管理有哪些具体细则？新益为|6S咨询服务中心7S管理咨询公司概述：7S管理活动的思想渗透到企业的每个角落，不仅生产现场发生了翻天覆地的变化，变得干净有序，员工们也不再为到处寻找工具和仪器而烦恼，现场人员、设备、材料井然有序，员工们的精神面貌也得到了很大的改善，变得积极向上。7S管理活动不仅能改善和提高现场，对人员的管理也起着很大的作用。工厂实施7S管理有哪些具体细则？

7S管理咨询

现场7S管理细则：

1、每天上、下班前5分钟做7S工作。

2、工具定位放置，定期保养。

3、零部件定位摆放，有统-标识，一目了然。

4、不良品放置在不良品区内

5、作业区应标明拼区分开

6、装配车间内各种设施(清洁工具液压车、洗地车等)按要求摆放，使用后应及时归位并保持干净。

7、不同类型、用途的物品应分开管理

8、通道作业台划分清楚，通道顺畅。

9、员工言谈举止文明有礼，对人热情大方。

10、重点危险区域有安全警示牌。

11、卡板、塑胶箱应按平行、垂直放置

12、遵守安全操作规程，保障生产正常进行，不损坏公物。

13、车间用于存放零部件、工具的托盘要保持干净，用后须清洗干净后再存放于指定地点。

14、每台设备空闲时都有其相对固定的.位置。设备空闲时不允许随意挪动，使佛完毕后使用人须及时将设备归位。

15、生产耗品区物料取用时必须登记，在取料时要合理取用，可过多取用造成浪费，在使用完成后及时整理归还到耗品区。

16、车间用于存放零部件、工具的托盘要保持干净，后须清洗干后再存放于指定地点。

17、每日早上.上班后由设备保养人对各自保养的设备进行外表清洁并检查设备是否能正常运转。

18、治具架上不能放置治具以外的杂物

19、天下班前必须将车间垃圾桶内的垃圾清理后统-收集到指定地点，略班组人自行负责。垃圾桶外表面每天清洁一次，与车间地板的清洁同步进行；内桶每月15-20日清洁一次，由班组长自行安排。

20、电焊机、氧割设备用完后，要将电缆线或气管盘绕在机体上，放回工作间或车间的指定地点。

21.从节约用水方面考虑，-般情况下只能用拖把沾水拖地板，不允许用水管或高压水枪冲洗，如确需用水冲洗须经车间主管同意方可进行。

22、按时上下班，杜绝迟到、旷工、早退等违纪现象，特殊情况需向部门领导请假，并讲请假信息发在生产部企业微信群“新能源BU组装调试部”面，部门随时抽查考勤情况，并根据抽查结果对相应的责任人给予处罚。

23、装配机械本体不能有锈和油漆的剥落，盖子应无脱落

24、空调、电梯等大型设施设备的开关及使用应指定专人负责或制定相关规定

25、办公桌电脑及其他办公设施是否干净无尘

26、地面应保持无灰尘、无碎屑、纸屑等杂物

27、标志牌、指示书、标准、工程标志应在指定标志场所水平直角放置

28、不允许放置物品的地方(通道除外)要有标识

29、文件的存放应按不同内容分开存放并详细注明

30、宣传白板、公布栏内容应适时更换，应标明责任部门及担当者姓名

7S管理由日本企业的5S管理扩展而来，是现代工厂切实有效的现场管理手段和方法。7S的本质是具有执行力的企业文化，是强调组织规律性的文化，不怕困难，想做就做，做得很好，可以作为基础性7S工作的落实，为其他管理活动提供一个很好的管理平台。生产车间7S管理标准是为了改善生产车间的管理，建立舒适、清洁、整齐、高效的生产车间，提高环境、员工的质量，让客户对我们满意、有信心，提高企业的竞争力。

工厂实施7S管理有哪些具体细则？以上就是新益为|6S咨询服务中心7S管理咨询公司的相关介绍，做好企业的7S管理工作就是为精益生产管理活动打下基础，让精益生产管理在企业中发展有一个良好的前提。